Вакуумная бочка для МАЗ 15 м3

Производство вакуумной бочки для машины МАЗ, толщина стенки 5 мм. Внутренние перегородки 4 шт. Стоимость без подрамника и насосов.

Вакуумные бочки используются для машин ЖКХ, выполняющих широкий спектр работ:

1. Ассенизационные машины
   Уборка и транспортировка отходов из выгребных ям, септиков и других канализационных систем.
2. Автомобили для откачки ливневых стоков
   Устранение затоплений, очистка колодцев и ливневой канализации.
3. Промышленные гидродинамические машины
   Используются для очистки промышленных стоков, жидких отходов и загрязненных резервуаров в процессе эксплуатации.

Благодаря качественным вакуумным бочкам машины ЖКХ могут эффективно выполнять задачи даже в самых сложных условиях.

---

Конструкция вакуумных бочек

Вакуумная бочка представляет собой герметичный резервуар, работающий под воздействием вакуума, который создаётся с помощью вакуумного насоса. Конструкция имеет следующие основные элементы:

1. Цилиндрический корпус
   Изготавливается из металла, чаще всего из стали или алюминия, и имеет повышенную прочность для работы под давлением или вакуумом. Корпус должен быть устойчив к химическим и физическим воздействиям.
2. Герметичные крышки и люки
   Используются для удобного доступа внутрь бочки для очистки или ремонта.
3. Вакуумный насос
   Обеспечивает забор и транспортировку жидкостей с помощью создания отрицательного давления внутри бочки.
4. Трубопроводная система и клапаны
   Позволяют откачивать жидкость, регулировать давление и обеспечивать безопасное использование оборудования.
5. Дополнительные элементы
   Включают индикаторы наполнения, опоры, механизмы выгрузки, а также защитные элементы для предотвращения вытекания содержимого.

---

Требования к вакуумным бочкам

Во время производства вакуумных бочек для машин ЖКХ важно учитывать ряд требований:

1. Герметичность
   Бочка должна быть полностью герметичной, чтобы избежать утечек вредных веществ и сохранить вакуумное давление во время работы.
2. Механическая прочность
   Материалы корпуса и креплений должны выдерживать как внутреннее отрицательное давление, так и внешние механические нагрузки при транспортировке.
3. Коррозионная устойчивость
   Вакуумные бочки работают с агрессивными средами, включая химически активные жидкости, поэтому материалы часто проходят антикоррозийную обработку (цинкование, анодирование, полимерные покрытия).
4. Экологическая безопасность
   Конструкция должна исключать выбросы в окружающую среду, что особенно важно для работы в городской экологической зоне.
5. Соответствие стандартам
   Производство вакуумных бочек должно соответствовать государственным стандартам и нормативам, таким как ГОСТ, ТУ и другим требованиям для техники ЖКХ.

---

Этапы производства вакуумных бочек

Процесс создания вакуумных бочек для машин ЖКХ включает в себя несколько последовательных этапов:

1. Проектирование

На этом этапе разрабатывается чертеж и техническая документация, с учетом требований клиента, предназначения техники, объема бочки и технических стандартов. Используются программные комплексы для 3D-моделирования и создания оптимального дизайна конструкции.

2. Подбор материалов

Для вакуумных бочек ЖКХ чаще всего используются:

• Конструкционная сталь (обычно с антикоррозийным покрытием);
• Нержавеющая сталь (для работы с агрессивными средами);
• Алюминиевые сплавы (для облегчения массы конструкции).

Также материалы проходят проверку на прочность и соответствие техническим задачам.

3. Изготовление корпуса

Корпус бочки чаще всего изготавливается методом гибки и сварки. На этом этапе важно соблюсти точность размеров и обеспечить герметичность всех швов, что проверяется неразрушающими методами контроля (ультразвуковая дефектоскопия, визуальный осмотр).

4. Установка комплектующих

В корпус встраиваются дополнительные элементы: насадки для трубопроводов, крышки, индикаторы, клапаны и механизмы выгрузки. Особое внимание уделяется усилению фланцев и соединений, которые подвергаются повышенным нагрузкам.

5. Антикоррозионная обработка

Чтобы повысить срок службы бочки, её поверхность обрабатывается:

• Горячее цинкование — обеспечивает устойчивость к коррозии;
• Порошковая окраска — создаёт защитный слой от механических повреждений и химического воздействия.

6. Монтаж насосного оборудования

Вакуумные насосы монтируются с расчетом на производительность, рабочее давление и объём бочки. К этому этапу предъявляются строгие требования по герметичности всех соединений.

7. Тестирование

Готовая вакуумная бочка подвергается испытаниям на герметичность, устойчивость к давлению, а также проверяется работа вакуумной системы. Осуществляются тестовые заборы и выгрузка жидкостей.

---

Преимущества вакуумных бочек от профессионального производителя

1. Высокое качество изготовления
   Современные технологии производства позволяют выпускать бочки, которые соответствуют высоким стандартам безопасности и долговечности.
2. Индивидуальные решения
   Возможность проектирования и изготовления вакуумных бочек различного объёма и конструкций в зависимости от потребностей заказчика.
3. Долговечность и ремонтопригодность
   Устойчивость к коррозии и повреждениям обеспечивает долгий срок службы. При этом все элементы конструкции легко заменяются или ремонтируются.
4. Экологическая безопасность
   Герметичные бочки предотвращают утечки жидких отходов, что позволяет безопасно использовать оборудование в городской среде.
5. Экономичность
   Снижение аварийных ситуаций и более эффективная работа машин ЖКХ производит экономию на эксплуатации техники.

---

Почему выбрать нас?

Наша компания предлагает высококачественные вакуумные бочки для машин ЖКХ, соответствующие всем стандартам надежности и экологической безопасности. Мы предоставляем:

• Современные производственные мощности;
• Гибкие условия сотрудничества;
• Индивидуальный подход к каждому клиенту;
• Постгарантийное обслуживание и ремонт продукции.