Теплогенератор на угле и пеллетах, мощность 7500 кВт

13,800,000.00 руб.

Промышленный теплогенератор для зерносушильных комплексов

Угольный теплогенератор автоматический 7500 кВт, косвенного нагрева

теплогенератор 7500 кВт
Рис. 1 Теплогенератор 7500 кВт для зерносушильного комплекса
Схема теплогенератора 7500 кВт
Рис. 2 1 — Бункер; 2 – Горелка на угле с жидкостным охлаждением; 3 – Первый теплообменник с подогревом входящего воздуха от калорифера (4), охлаждающего горелку; 4 – Калорифер с вентиляторами 2х12 500 м3/час; 5 – Теплообменник (второй) работающий от разряжения создаваемого сушильной камерой, оборудован жалюзи; 6 – Теплообменник (третий) работающий от разряжения создаваемого сушильной камерой, оборудован жалюзи; 7 – Дымосос для отвода дымовых газов; 8 – Привод для открытия и закрытия заслонки воздушной воздуховода приточки в сушильный комплекс; 9 – Жалюзи с автоматическим приводом для забора воздуха с улицы в воздуховод.
Универсальная горелка с водяным контуром охлаждения
Теплогенератор имеет горелку с жидкостным охлаждением для большого срока службы оборудования
Теплообменник теплогенератора
Тепло полученное от охлаждения горелки, подогревает воздух входящий в теплообменник теплогенератора

Технические характеристики

  • Суммарная мощность – 7500 квт
  • Общий расход воздуха до 210 000 м3/час
  • Максимальная температура нагрева до 138*С
  • Вид топлива – уголь фракцией до 50 мм марки Д.
  • Автоматическая подача топлива из бункера в горелку
  • Тип горелки – слоевая с жидкостным охлаждением. Шурующая планка для угля. Автоматическая выгрузка золы.
  • Теплообменники – 6 ходовые с вертикальными ходами, герметичные. Дымовые газы отводятся в дымоход дымососом.
  • Калорифер с насосом для принудительного охлаждения корпуса горелки. Подогретый воздух калорифера направляется в теплообменник.
  • Суммарное электропотребление (трех теплогенераторов) – 36 кВт*ч
  • Автоматическое регулирование по температуре воздуха
  • Режим остановки. (при подачи сигнала останов – заслонки подачи воздуха из теплогенераторов перекрывается (рис 2 поз. 8), открывается заслонки (рис. 2 поз. 9) подсоса холодного воздуха в воздуховод. При этом горячий воздух вентиляторами выдувается через теплообменники (рис. 2 поз 5 и 6) на улицу до полного дожигания топлива в горелки))
  • Управление трех теплогенераторов от единого щита управления с рецептами сушки.
  • Дымосос на каждом теплогенераторе 5,5 кВт с управлением частотным регулятором в зависимости от температуры в автоматическом режиме.
  • Выход на рабочий режим с момента розжига – 1,5 часа
  • Возможность работы в поддержании горения с закрытой заслонкой (воздуховодом).
  • Габаритные размеры – согласно чертежу
  • Утепление воздуховода – 50 мм базальтовая вата
  • Подключение к сушильной камере через воздуховод сечением 4500 мм х 1200 мм
  • Суммарный вес не более 24 тонн
  • Требуемое количество евро фур для перевозки – 4
Теплогенератор промышленный
Рис. 3 Вид сверху на теплогенератор. 1 – Жалюзи автомат. Забора воздуха с улицы; 2 – Привод заслонки (перекрытие воздуховода); 3 – Угольная горелка с жидкостн. Охлаждением; 4 – Теплообменник первый; 5 – Калорифер с вентилятором для охлажд. Горелки и подогрева воздуха перед теплообменник №1; 6 — Теплообменник второй; 7 – Теплообменник третий
теплогенератор косвенного нагрева
Теплогенератор в общем виде
теплогенератор
Теплогенератор в собранном виде
Прокрутить вверх