Теплогенератор на угле и пеллетах, мощность 7500 кВт

15,870,000.00 руб.

Промышленный теплогенератор для зерносушильных комплексов

Угольный (пеллетный) теплогенератор автоматический 7500 кВт, косвенного нагрева

теплогенератор 7500 кВт
Рис. 1 Теплогенератор 7500 кВт для зерносушильного комплекса
Схема теплогенератора 7500 кВт
Рис. 2 1 — Бункер; 2 – Горелка на угле с жидкостным охлаждением; 3 – Первый теплообменник с подогревом входящего воздуха от калорифера (4), охлаждающего горелку; 4 – Калорифер с вентиляторами 2х12 500 м3/час; 5 – Теплообменник (второй) работающий от разряжения создаваемого сушильной камерой, оборудован жалюзи; 6 – Теплообменник (третий) работающий от разряжения создаваемого сушильной камерой, оборудован жалюзи; 7 – Дымосос для отвода дымовых газов; 8 – Привод для открытия и закрытия заслонки воздушной воздуховода приточки в сушильный комплекс; 9 – Жалюзи с автоматическим приводом для забора воздуха с улицы в воздуховод.
Универсальная горелка с водяным контуром охлаждения
Теплогенератор имеет горелку с жидкостным охлаждением для большого срока службы оборудования
Теплообменник теплогенератора
Тепло полученное от охлаждения горелки, подогревает воздух входящий в теплообменник теплогенератора

Технические характеристики

  • Суммарная мощность – 7500 квт
  • Общий расход воздуха до 210 000 м3/час
  • Максимальная температура нагрева до 138*С
  • Вид топлива – уголь фракцией до 50 мм марки Д.
  • Автоматическая подача топлива из бункера в горелку
  • Тип горелки – слоевая с жидкостным охлаждением. Шурующая планка для угля. Автоматическая выгрузка золы.
  • Теплообменники – 6 ходовые с вертикальными ходами, герметичные. Дымовые газы отводятся в дымоход дымососом.
  • Калорифер с насосом для принудительного охлаждения корпуса горелки. Подогретый воздух калорифера направляется в теплообменник.
  • Суммарное электропотребление (трех теплогенераторов) – 36 кВт*ч
  • Автоматическое регулирование по температуре воздуха
  • Режим остановки. (при подачи сигнала останов – заслонки подачи воздуха из теплогенераторов перекрывается (рис 2 поз. 8), открывается заслонки (рис. 2 поз. 9) подсоса холодного воздуха в воздуховод. При этом горячий воздух вентиляторами выдувается через теплообменники (рис. 2 поз 5 и 6) на улицу до полного дожигания топлива в горелки))
  • Управление трех теплогенераторов от единого щита управления с рецептами сушки.
  • Дымосос на каждом теплогенераторе 5,5 кВт с управлением частотным регулятором в зависимости от температуры в автоматическом режиме.
  • Выход на рабочий режим с момента розжига – 1,5 часа
  • Возможность работы в поддержании горения с закрытой заслонкой (воздуховодом).
  • Габаритные размеры – согласно чертежу
  • Утепление воздуховода – 50 мм базальтовая вата
  • Подключение к сушильной камере через воздуховод сечением 4500 мм х 1200 мм
  • Суммарный вес не более 24 тонн
  • Требуемое количество евро фур для перевозки – 4
Теплогенератор промышленный
Рис. 3 Вид сверху на теплогенератор. 1 – Жалюзи автомат. Забора воздуха с улицы; 2 – Привод заслонки (перекрытие воздуховода); 3 – Угольная горелка с жидкостн. Охлаждением; 4 – Теплообменник первый; 5 – Калорифер с вентилятором для охлажд. Горелки и подогрева воздуха перед теплообменник №1; 6 — Теплообменник второй; 7 – Теплообменник третий
теплогенератор косвенного нагрева
Теплогенератор в общем виде
теплогенератор
Теплогенератор в собранном виде

Technical Specification

Technical Specification: Automatic Coal (Pellet) Indirect Heating Air Heater (7500 kW)

Model: Automatic Indirect-Fired Air Heater
Fuel: Coal / Pellets
Thermal Output: 7500 kW

General Description:
The unit is an automatic, indirect-fired hot air generator designed primarily for grain drying complexes. It features a water-cooled grate burner and a multi-pass heat exchanger system to ensure high efficiency, long service life, and the delivery of clean, heated air.

Теплогенератор на угле и пеллетах, мощность 7500 кВт

Fig. 2: Component Layout
1 — Fuel Hopper
2 – Water-Cooled Coal Burner
3 – First Heat Exchanger (utilizing pre-heated air from the calorifier (4) that cools the burner)
4 – Calorifier with Fans (2 x 12,500 m³/h)
5 – Second Heat Exchanger (operates under negative pressure from the drying chamber, equipped with louvers)
6 – Third Heat Exchanger (operates under negative pressure from the drying chamber, equipped with louvers)
7 – Flue Gas Exhaust Fan
8 – Actuator for the main hot air duct damper (to drying complex)
9 – Motorized Louver for fresh air intake into the duct

Key Design Features:

  • Liquid-Cooled Burner: The grate burner is liquid-cooled to significantly extend the service life of the combustion equipment.

  • Waste Heat Recovery: Heat absorbed from cooling the burner is recovered and used to pre-heat the incoming air stream before it enters the main heat exchanger, improving overall efficiency.

  • Multi-Stage Heat Exchange: The system utilizes three stages of heat exchange to maximize heat transfer from the flue gases to the process air.


Technical Specifications

Parameter Specification
Performance
Total Thermal Output 7500 kW
Total Air Flow Rate Up to 210,000 m³/h
Max. Output Air Temperature Up to 138 °C
Time to Reach Operating Mode 1.5 hours (from ignition)
Fuel System
Fuel Type Coal (Grade D, fraction up to 50 mm)
Fuel Supply Automatic feeding from hopper to burner
Burner & Combustion
Burner Type Grate-type burner with liquid cooling
Combustion Management Equipped with a poking rod (moving grate bar) for coal. Automatic ash removal.
Standby/Gloom Mode Capable of maintaining combustion with the main air duct closed.
Heat Exchanger
Type 6-pass, vertical tube, sealed heat exchangers (First, Second, and Third stages)
Flue Gas Path Flue gases are evacuated by an exhaust fan (item 7).
Air Handling & Cooling
Burner Cooling Forced circulation via calorifier with a pump. Heated air from the calorifier is directed into the main heat exchanger (pre-heat).
Calorifier Fans 2 x 12,500 m³/h
Fresh Air Intake Motorized louver (item 9, Fig. 2) for outside air intake into the main duct.
Main Duct Damper Motorized actuator (item 8, Fig. 2) to isolate heater from the drying complex.
Control & Electrical
Control System Centralized control panel for managing three air heaters simultaneously, with programmable drying recipes.
Temperature Control Fully automatic regulation based on air temperature.
Exhaust Fan Control Each heater has a 5.5 kW exhaust fan with individual VFD (Variable Frequency Drive) for automatic temperature control.
Stop/ Purge Mode Upon stop signal, the main duct damper (pos. 8) closes, and the fresh air louver (pos. 9) opens. The main fans purge residual hot air through heat exchangers (pos. 5 & 6) until the fuel is completely burned out.
Total Power Consumption 36 kW (for a set of three air heaters)
Installation & Dimensions
Overall Dimensions As per workshop drawings.
Weight No more than 24 tons (per heater)
Shipping Requirement 4 Euro trucks (per heater)
Duct Connection to Dryer 4500 mm x 1200 mm cross-section
Insulation Air ducting insulated with 50 mm basalt wool.

Теплогенератор на угле и пеллетах, мощность 7500 кВт

Fig. 3: Top View of Air Heater
1 – Automatic louver for outside air intake
2 – Main air duct damper actuator
3 – Coal burner with liquid cooling
4 – First Heat Exchanger
5 – Calorifier with fan (for cooling burner and pre-heating air for Heat Exchanger #1)
6 – Second Heat Exchanger
7 – Third Heat Exchanger

Overall Views:

  • General view of the air heater.

  • Air heater in assembled state.

Прокрутить вверх