Технические характеристики мобильной бетоносмесительной установки
- Производительность бетона 4-5 м3/час
- Шкаф управления с контроллером и заданием пропорций между компонентами смеси
- Размер заполнителя 5-20 мм для щебня
- Объемная подача компонентов. Одна подача цемента 10 л, щебня и песка по 20 л
- Мощность электродвигателя бетоносмесителя 5,5 кВт
- Высота выгрузки
- Габаритные размеры 4*2,4*2,6
- Масса оборудования 1,6 тонны
Описание работы. Мини РБУ Мамонт для производства бетона, раствора и керамзитобетона
Производство бетона начинается с загрузки инертных материалов в бункера. Фронтальным погрузчиком или трактором с КУН, мини погрузчиком загружается песок, щебень (или керамзит) в два бункера. Для мини РБУ ограничение по фракции заполнителя. Размер щебня должен быть 5-20. Более крупный заполнитель будет выводить бетоносмеситель одновальный из строя.
Мокрый песок как правило имеет низкую подвижность, зацепляется за края бункера так же мокрый песок имеет свойства принимать форму бункера. Для подачи песка включается за ранее площадочный вибратор что решает проблему зависания.
Щебень, керамзит подается без зависаний. Важна фракция щебня, обычно это 5-20. Более крупный использовать запрещено, это приведет к поломке бетоносмесителя. Важно понимать что мини рбу ограничена мощностью электродвигателя 5,5 кВт, этого не достаточно для перемешивания смеси с крупным щебнем 40 мм.
Цемент в среднем бункере загружается двумя способами. Первый способ – мешки закидывают 25 кг или 50 кг в ковш погрузчика, поднимается наверх и рабочий выгружает мешки в бункер. Второй вариант – биг бэг с растаривателем.
Объем подачи песка, щебня, цемента задается в щите управления бетоносмесительной установкой фото 3. Время перемешивание, количество воды так же задается оператором. В щите управления установлен частотный регулятор электродвигателя бетоносмесителя, с помощью этого регулируется частота вращения и реверс смесителя для выгрузки и более качественного перемешивания смеси.
Заданием количества воды (устанавливается в щите управления) нужно добиться необходимой пластичности смеси. Цемент, песок и щебень или керамзитобетон подается согласно марки бетона, раствора.
Щит управления бетоносмесителя имеет функционал ручного и автоматического режима. В ручном режиме можно подавать инертные материалы, воду, включать вибрато бункера включать и выключать смеситель а так же прямое и обратное вращение вала смесителя. Для промывки бетоносмесителя после работы в ручном режим подается вода и щебень. Двух – трех минут достаточно для промывки корпуса до чистого состояния.
Изготовление полусухих смесей для пескоблоков, плитки, бордюр и других изделий производится с минимальным значение воды. На фото 4, выгрузка полусухой смеси щебня песка и цемента подготовленной без добавления воды за счет сырого песка. Наличие воды в песке существенно влияет на готовую бетонную смесь
Бетоносмеситель РБУ «Мамонт» поднимается на высоту до 1,5 метра для удобной выгрузки бетона в опалубку или бадью. На фото 5, специалист выгружает готовую смесь в опалубку для керамзитобетонного блока.
Важной характеристикой мобильного бетонного завода является выгрузка бетона сразу в бадью! Это расширяет функционал, при этом занимаемое место гораздо меньше чем у других моделей – нет транспортерной ленты, скиповых подъемников, эстакады для бетоносмесителя.
Бетонный завод РБУ Мамонт, имеет щит управления фото №8 и контроля на базе контроллера ПР200. В щите задается рецепт для производства смеси бетонной, раствора, керамзитобетона.
Подъемник для бетоносмесителя обеспечивает компактные габаритные размеры РБУ (БСУ). Выгрузка сразу в бадью для бетона, растворный ящик или опалубку.
