Исходные данные:
- Объект: Производственный цех площадью 1200 м² с высотой потолков 6 м.
- Теплопотери: Здание утеплено, расчетная температура наружного воздуха -25°C.
- Требование: Поддержание температуры внутри цеха +18°C.
- Особенность: Магистральный газ планируется подвести через 12-18 месяцев. Тепло необходимо уже сейчас.
Решение от производителя котлов «ГРВ»:
(A) Универсальный комбинированный водотрубный котел ГРВ-200 тепловой мощностью 200 кВт — 1 шт.
В базовой комплектации с встроенной поршневой пеллетной горелкой и бункером.
(B) Комплект для будущей конвертации: Газовая горелка, контроллер, заглушки (поставляется к моменту подведения газа).
Организация отопления производственного цеха комбинированным котлом ГРВ-200
Отопление данного цеха организовано на основе универсального водотрубного котла ГРВ-200. Это уникальное решение для предприятий, находящихся в процессе газификации.
1. Работа на пеллетах (решение на текущий момент):
Котел поставляется в сборе с автоматической пеллетной горелкой поршневого типа и бункером. Он immediately готов к установке и запуску. Высокий КПД 92-93% обеспечивает эффективное сжигание топлива (примерный расход пеллет — 43.5 кг/час). Водотрубная конструкция котла предотвращает забивание теплообменника и гарантирует стабильную работу на твердом топливе.
2. Быстрый переход на газ (инвестиция в будущее):
Когда газ будет подведен, вам не потребуется покупать новый котел. Технология «ГРВ» позволяет за 1-2 дня переоборудовать систему:
- Демонтируется пеллетная горелка и отключается бункер.
- На специальную монтажную площадку устанавливается газовая горелка.
- Подключается газовый контроллер (автоматика).
- Устанавливаются штатные заглушки на отверстия подачи пеллет и воздуха.
Вы экономите значительные средства, избегая покупки второго котла.
3. Надежность и выгода водотрубной технологии:
В отличие от жаротрубных котлов, в «ГРВ» вода циркулирует внутри труб, а сварные швы спрятаны в водяной рубашке. Это полностью исключает риск выгорания швов от пламени. Трехходовая система газоходов с теплообменными пластинами обеспечивает максимальную теплопередачу. Для обслуживания предусмотрены ревизионные дверцы с надежным уплотнением.
Система управляется автоматикой, поддерживая заданную температуру в цехе и требуя минимального вмешательства персонала.
