Для достижения высокого качества строительных изделий на вашем производстве важно строго соблюдать параметры прочности, теплопроводности и других характеристик. Одним из ключевых элементов производственной цепи, который поможет обеспечить стабильное качество, является вибросито.
Данное оборудование идеально подходит для эффективного просеивания и сортировки всех видов сыпучих материалов: шлак, песок, гравий, керамзит, цемент, известь, мел и другие компоненты, используемые в производстве строительных изделий.
Использование вибросита позволяет:
- Удалять пыль и мелкие фракции из наполнителя, улучшая его качество.
- Повышать прочностные характеристики бетонных изделий за счёт применения однородных материалов.
- Сократить производственные затраты за счёт автоматизации процесса просеивания.
Особенности и преимущества вибросита:
Устройство универсально и может использоваться как в составе технологической линии, так и отдельно, в качестве самостоятельного производственного механизма. Компактная конструкция делает его удобным в использовании, установке и транспортировке.
Технические характеристики вибросита:
- Производительность — до 4,4 м³/час (при работе со шлаком).
- Установленная мощность — всего 0,35 кВт (220 В).
- Масса — 50 кг.
- Габариты — 1200 х 600 х 1050 мм
Установка частотного регулятора
Зависимости характеристик вибросита от частоты работы вибратора при установке частотного регулятора, предположим следующие изменения параметров:
- Производительность: С увеличением частоты вибратора производительность возрастает линейно, так как скорость обработки материала повышается.
- Потребляемая мощность: Установленная мощность (номинальная) остаётся неизменной, но фактическая мощность может варьироваться в зависимости от частоты.
- Масса и габариты: Эти параметры остаются неизменными.
- Воздействие частоты на параметры можно отразить через диапазоны в таблице.
Вот пример таблицы изменений:
Частота вибратора (Гц) |
Производительность (м³/ч) |
Потребляемая мощность (кВт) |
Примечания |
30 |
2,2 |
0,17 |
Низкая частота, производительность ниже номинальной. |
40 |
3,0 |
0,23 |
Средняя частота, оптимальная работа. |
50 |
4,4 |
0,35 |
Номинальная частота, паспортная производительность. |
60 |
5,2 |
0,42 |
Увеличение частоты ускоряет процесс обработки. |
70 |
5,8 |
0,48 |
Производительность растёт, но возможны лишние вибрации. |
Пояснения:
- Диапазон частот взят условно (разбег 30–70 Гц), чтобы продемонстрировать влияние частотного изменения.
- С увеличением частоты растёт производительность, но также возрастает нагрузка на двигатель (хоть она и не превышает предельных значений).
- Рекомендуется использовать частоты ближе к номинальной (40–50 Гц) для продления срока службы оборудования и предотвращения нежелательных вибраций.
Выбор ячейки для вибросита
Для выбора ячеек вибросита важно учитывать особенности обрабатываемого материала и требуемую степень разделения. Параметры, влияющие на выбор ячейки, включают размер частиц, производительность, тип материала (сухой или влажный), а также конечную цель просеивания (грубое разделение или тонкая классификация).
Вот пример таблицы выбора ячеек для вибросита:
Материал |
Размер частиц (мм) |
Тип ячейки (квадратная/прямоугольная/круглая) |
Размер ячейки (мм) |
Рекомендации |
Шлак |
0–5 |
Квадратная |
5 × 5 |
Для отделения крупных частиц, подходит для грубой классификации. |
Песок |
0,1–3 |
Квадратная |
2 × 2 или 3 × 3 |
Оптимально для песка средней фракции, обеспечивает высокую производительность. |
Щебень |
5–50 |
Прямоугольная |
10 × 20, 15 × 30 |
Для разделения крупных частиц, снижает засорение ячеек. |
Сухая земля, грунт |
0–10 |
Квадратная или круглая |
1 × 1, 2 × 2 |
Подходит для большинства фракций, возможна работа с меньшими ячейками для тонкой классификации. |
Мокрый песок |
0,1–2 |
Круглая |
1–1,5 |
Ячейки малого размера для мокрых материалов, предотвращают закупорку за счёт минимального застревания частиц. |
Стеклянные гранулы |
0,5–3 |
Квадратная |
2 × 2 |
Для разделения однородных частиц, высокая точность. |
Уголь (сухой или влажный) |
0–20 |
Прямоугольная |
5 × 10, 10 × 20 |
Влажное просеивание требует увеличенных ячеек, сухой уголь допускает меньшие размеры. |
Металлический лом, стружка |
5–50 |
Прямоугольная |
15 × 30 или больше |
Подходит для грубого просеивания, уменьшается риск забивания ломом. |
Сельскохозяйственные продукты |
0,5–10 |
Круглая |
1 × 1, 2 × 2 |
Для небольших частиц (семян, зерна), помогает точное разделение и минимальное повреждение частиц. |
Пояснения:
- Квадратные ячейки подходят для универсального использования; предоставляют равномерное разделение.
- Прямоугольные ячейки эффективны для крупных и вытянутых материалов, уменьшают риск забивания.
- Круглые ячейки хороши для обработки мокрых или липких материалов, снижают засорение и упрощают очистку.
- Размер ячейки определяется исходя из минимального и максимального размера частиц, которые нужно отсеять. Увеличенные ячейки применяются для грубой классификации.
Примечание: выбор ячейки следует делать с учётом характера материала (сухой/влажный), требуемой точности разделения и возможных ограничений оборудования.