Вибросито для просеивания шлака и песка при производстве шлакоблоков 0,35 кВт

Вибросито для просеивания шлака — компактное и эффективное оборудование для сортировки сыпучих материалов. Обеспечивает высокое качество наполнителей, улучшая характеристики бетонных изделий. Подходит для использования в технологических линиях и автономно.

Для достижения высокого качества строительных изделий на вашем производстве важно строго соблюдать параметры прочности, теплопроводности и других характеристик. Одним из ключевых элементов производственной цепи, который поможет обеспечить стабильное качество, является вибросито.

Данное оборудование идеально подходит для эффективного просеивания и сортировки всех видов сыпучих материалов: шлак, песок, гравий, керамзит, цемент, известь, мел и другие компоненты, используемые в производстве строительных изделий.

Использование вибросита позволяет:

  • Удалять пыль и мелкие фракции из наполнителя, улучшая его качество.
  • Повышать прочностные характеристики бетонных изделий за счёт применения однородных материалов.
  • Сократить производственные затраты за счёт автоматизации процесса просеивания.

Особенности и преимущества вибросита:
Устройство универсально и может использоваться как в составе технологической линии, так и отдельно, в качестве самостоятельного производственного механизма. Компактная конструкция делает его удобным в использовании, установке и транспортировке.

Технические характеристики вибросита:

  • Производительность — до 4,4 м³/час (при работе со шлаком).
  • Установленная мощность — всего 0,35 кВт (220 В).
  • Масса — 50 кг.
  • Габариты — 1200 х 600 х 1050 мм

Установка частотного регулятора

Зависимости характеристик вибросита от частоты работы вибратора при установке частотного регулятора, предположим следующие изменения параметров:

  1. Производительность: С увеличением частоты вибратора производительность возрастает линейно, так как скорость обработки материала повышается.
  2. Потребляемая мощность: Установленная мощность (номинальная) остаётся неизменной, но фактическая мощность может варьироваться в зависимости от частоты.
  3. Масса и габариты: Эти параметры остаются неизменными.
  4. Воздействие частоты на параметры можно отразить через диапазоны в таблице.

Вот пример таблицы изменений:

Частота вибратора (Гц) Производительность (м³/ч) Потребляемая мощность (кВт) Примечания
30 2,2 0,17 Низкая частота, производительность ниже номинальной.
40 3,0 0,23 Средняя частота, оптимальная работа.
50 4,4 0,35 Номинальная частота, паспортная производительность.
60 5,2 0,42 Увеличение частоты ускоряет процесс обработки.
70 5,8 0,48 Производительность растёт, но возможны лишние вибрации.

Пояснения:

  • Диапазон частот взят условно (разбег 30–70 Гц), чтобы продемонстрировать влияние частотного изменения.
  • С увеличением частоты растёт производительность, но также возрастает нагрузка на двигатель (хоть она и не превышает предельных значений).
  • Рекомендуется использовать частоты ближе к номинальной (40–50 Гц) для продления срока службы оборудования и предотвращения нежелательных вибраций.

Выбор ячейки для вибросита

Для выбора ячеек вибросита важно учитывать особенности обрабатываемого материала и требуемую степень разделения. Параметры, влияющие на выбор ячейки, включают размер частиц, производительность, тип материала (сухой или влажный), а также конечную цель просеивания (грубое разделение или тонкая классификация).

Вот пример таблицы выбора ячеек для вибросита:

Материал Размер частиц (мм) Тип ячейки (квадратная/прямоугольная/круглая) Размер ячейки (мм) Рекомендации
Шлак 0–5 Квадратная 5 × 5 Для отделения крупных частиц, подходит для грубой классификации.
Песок 0,1–3 Квадратная 2 × 2 или 3 × 3 Оптимально для песка средней фракции, обеспечивает высокую производительность.
Щебень 5–50 Прямоугольная 10 × 20, 15 × 30 Для разделения крупных частиц, снижает засорение ячеек.
Сухая земля, грунт 0–10 Квадратная или круглая 1 × 1, 2 × 2 Подходит для большинства фракций, возможна работа с меньшими ячейками для тонкой классификации.
Мокрый песок 0,1–2 Круглая 1–1,5 Ячейки малого размера для мокрых материалов, предотвращают закупорку за счёт минимального застревания частиц.
Стеклянные гранулы 0,5–3 Квадратная 2 × 2 Для разделения однородных частиц, высокая точность.
Уголь (сухой или влажный) 0–20 Прямоугольная 5 × 10, 10 × 20 Влажное просеивание требует увеличенных ячеек, сухой уголь допускает меньшие размеры.
Металлический лом, стружка 5–50 Прямоугольная 15 × 30 или больше Подходит для грубого просеивания, уменьшается риск забивания ломом.
Сельскохозяйственные продукты 0,5–10 Круглая 1 × 1, 2 × 2 Для небольших частиц (семян, зерна), помогает точное разделение и минимальное повреждение частиц.

Пояснения:

  1. Квадратные ячейки подходят для универсального использования; предоставляют равномерное разделение.
  2. Прямоугольные ячейки эффективны для крупных и вытянутых материалов, уменьшают риск забивания.
  3. Круглые ячейки хороши для обработки мокрых или липких материалов, снижают засорение и упрощают очистку.
  4. Размер ячейки определяется исходя из минимального и максимального размера частиц, которые нужно отсеять. Увеличенные ячейки применяются для грубой классификации.

Примечание: выбор ячейки следует делать с учётом характера материала (сухой/влажный), требуемой точности разделения и возможных ограничений оборудования.

Прокрутить вверх