Описание продукции
Тарельчатая ГРВ — СТМ (Сушилка Тарельчатая Многоуровневая) – это инновационное оборудование для эффективной и энергосберегающей сушки сыпучих материалов, разработанное инженером-конструктором Василием Александровичем Груздевым. Конструкция сушилки представляет собой вертикально расположенную систему нагреваемых тарелок, по которым материал постепенно продвигается сверху вниз.
Эффективный процесс сушки обеспечивается нагреваемыми тарелками с температурным градиентом (от 350°С до 50°С) и циркуляцией воздуха для удаления влаги. Компактная конструкция и высокая производительность делают сушилку идеальной для деревообрабатывающей, сельскохозяйственной и химической промышленности.
Основная технология работы Тарельчатой ГРВ — СТМ следующая:
- Сыпучий материал подается на верхнюю тарелку.
- На каждой тарелке материал распределяется и перемещается по кругу с помощью одной лопатки, вращающейся на вертикальном валу.
- Пройдя путь по верхней тарелке до угла в 340°, материал автоматически падает через специальную прорезь на тарелку ниже.
- Тарелки нагреваются теплоносителем, поддерживающим температурный диапазон от 50 до 350°С, что обеспечивает высокую гибкость для различных типов материалов. Температура поверхностей каждой нижестоящей тарелки уменьшается пропорционально высоте, создавая подходящий температурный градиент для оптимальной сушки.
- Между тарелками циркулирует воздух, удаляя выделяющуюся из материала влагу и обеспечивая сухой выход готового продукта.
Тарельчатая ГРВ — СТМ подходит для работы с широким спектром материалов, таких как опилки, зерно, песок, минеральные порошки, активационные массы, и находит применение в деревообрабатывающей, сельскохозяйственной, пищевой и химической промышленности. Высокая плотность монтажа тарелок позволяет уменьшить занимаемое оборудование пространство и обеспечить более равномерную сушку материала.
Таблица применения Тарельчатой ГРВ — СТМ
| Материал | Входная влажность, % | Выходная влажность, % | Температура сушилки, °С | Производительность, кг/ч | Особенности |
|---|---|---|---|---|---|
| Опилки | 80 | 12 | 200-110 | Рассчитывается ниже | Для древесных отходов, используется воздух для выдува влаги. |
| Зерно | 20 | 12 | 120-80 | 1500 | Защита от перегрева зерновой массы. |
| Песок | 8 | 0,5 | 300-200 | 2000 | Используется при высокой влажности среды. |
| Минеральные порошки | 5-10 | 0,2 | 350-220 | 1800 | Подходит для химической промышленности. |
| Гранулы ПВХ | 25 | 0,5 | 150-90 | 1000 | Экономичная переработка полимерных материалов. |
Тарельчатая сушилка многоуровневая – 15. 1 – Крышки для ревизии уровней сушки; 2 – Выгрузка щепы лентой транспортерной; 3 – Загрузка щепы; 4 – Мотор редуктор; 5 – Подача нагретого теплоносителя; 6 – Остывший теплоноситель.
Расчет сушки опилок
Дано:
- Диаметр тарелки = 1,5 м.
- Количество тарелок = 10 шт.
- Рабочая температура поверхности: от 200°C на верхней тарелке до 110°C на нижней.
- Входная влажность = 80%.
- Выходная влажность = 12%.
Тепловой расчет:
Для сушки опилок требуется количество тепла Q, чтобы испарить влагу:
Удельная теплота испарения воды q вода=2260 кДж/кг.
Масса испаряемой воды на 1 кг исходных опилок:
Чтобы высушить 1 кг сырья:
Для всей системы сушилки с площадью 17,67 м² и рабочей температурой от 200 до 110°С примерный коэффициент теплоотдачи составляет 25 кВт/м² (приближенная оценка). Мощность теплопередачи:
Для работы в час:
Количество перерабатываемого сырья:
Итого, производительность сушилки при входной влажности опилок в 80%: около 1034 кг/ч.
Таблица расчетов сушки опилок
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диаметр тарелки | 1,5 м |
| Количество тарелок | 10 |
| Общая площадь сушки | 17,67 м² |
| Входная влажность | 80% |
| Выходная влажность | 12% |
| Температура верха | 200°С |
| Температура низа | 110°С |
| Тепловая мощность сушилки | 441,75 кВт |
| Производительность | ~1034 кг/ч |
Таким образом, Тарельчатая ГРВ — СТМ оптимально подходит для качественной и экономичной сушки опилок даже с высоким содержанием влаги, демонстрируя высокую производительность и простоту конструкции.
Пример подключения тарельчатой сушилки
13 – Клапан подсоса воздуха для охлаждения дымовых газов перед дымососом; 14 – Воздуховод подогретого первичного воздуха; 15 – Воздуховод подогретого вторичного воздуха; 16 – Обратка от топки и горелки; 17 – Циркуляционный насос; 18 – Обратка от ТСУ -15; 19 – Вентиляторы вытяжки из влажного воздуха из ТСУ – 15; 20 – Конвейер загрузки щепы в ТСУ -15; 21 – Подача нагретого теплоносителя в ТСУ – 15; 22 – Загрузка в бункер транспортером; 23 – Вентилятор вторичного воздуха.
