Шнеки для цемента

Производство шнеков для цемента под заказ

Категория:

Шнеки для цемента – это специализированные устройства, служащие для транспортировки, дозирования и перемешивания различных сыпучих материалов, таких как цемент, песок, сухие строительные смеси. Их основная задача – обеспечить эффективное перемещение материала из одной точки в другую, будь то процесс загрузки, подачи в смеситель или выгрузки. Такие шнеки незаменимы на производствах сухих строительных смесей, бетонных заводах, в системах хранения цемента (силосах) и дозировочно-транспортных установках.

Параметр Значение
Диаметр шнека (внешний), мм 100 – 400
Длина шнека, м 1 – 15 (возможна модульная конструкция для увеличения длины)
Производительность, т/ч 5 – 80 и более (в зависимости от диаметра и частоты вращения)
Угол наклона, ° 0 – 30 (чем больше угол наклона, тем ниже производительность)
Материал изготовления Конструкционная сталь, нержавеющая сталь, сталь с износостойким покрытием
Толщина витков шнека, мм 5 – 12
Тип привода Электродвигатель с редуктором, частотный привод
Мощность привода, кВт 0,5 – 15
Скорость вращения, об/мин 20 – 150 (регулируемая)
Тип конструкции Трубчатая (закрытая) или желобчатая (открытая)
Рабочая температура, °C До 200 и выше (зависит от термостойкости материалов)
Уплотнение соединений Современные герметизирующие манжеты для предотвращения пылеобразования и утечек материала
Материал упорных подшипников Ударопрочные и износостойкие материалы
Герметичность Полная (особенно в трубчатых шнеках)
Дополнительные элементы Воронки, защитные кожухи, датчики уровня, системы контроля загрузки и пробок, чистящие люки

Особенности шнеков для цемента:

  1. Высокая прочность и надежность. Шнеки изготавливаются из материалов, устойчивых к абразивному воздействию цемента и других твердых частиц. Часто применяются усиленные стали с защитным покрытием, устойчивым к коррозии.
  2. Герметичность конструкции. Для исключения потери материала и предотвращения запыленности окружающей среды шнеки оборудуются плотно прилегающими элементами герметизации.
  3. Регулируемая производительность. Современные шнековые транспортеры допускают гибкую настройку скорости подачи материала через изменения частоты вращения.
  4. Максимальная адаптация к задачам. Шнеки могут быть прямыми или гнутыми для работы в ограниченном пространстве, разной длины и диаметра, с разными типами приводов.

Производство шнеков для цементного оборудования:
Мы предлагаем изготовление шнеков на заказ по вашему техническому заданию. Производство ориентировано на индивидуальные требования клиента с учетом условий эксплуатации оборудования. При создании учитываются следующие параметры:

  • длина и диаметр шнека;
  • тип материала, с которым он будет взаимодействовать;
  • необходимая производительность (тонны/час);
  • характер подачи или выгрузки: горизонтальное или наклонное направление движения материала;
  • дополнительные опции, такие как применение термостойких материалов, усиленные втулки, износостойкие спирали.

Шнеки, представленные на нашем сайте:
Предлагаем вашему вниманию широкий ассортимент готовых шнеков для цементного оборудования стандартных размеров. Наши товары отличаются качеством, надежностью и долговечностью. Доступны стандартные модели на складе, а также возможность производства по индивидуальному проекту. Каждый продукт сопровождается гарантией, технической поддержкой и рекомендациями по эксплуатации.

Для оформления заказа или получения консультации свяжитесь с нашими специалистами через удобную для вас форму на сайте. Мы готовы обеспечить вас самым современным и надежным решением для вашего цементного производства!

Производительность шнека

Для расчета производительности шнека для цемента потребуются следующие параметры:

  1. Диаметр шнека (D) – варьируется от 100 до 400 мм.
  2. Шаг шнека (S) – обычно принимается от 0,5D до 1,0D.
  3. Скорость вращения (N) – указывается в оборотах в минуту (об/мин), обычно в пределах 50–300 об/мин.
  4. Коэффициент заполнения (K) – как правило, для шнековых транспортеров для цемента K ~ 0,25–0,45 (четкость учета зависит от материала).
  5. Плотность материала (ρ) – для портландцемента плотность равна приблизительно ρ=1300 кг/м3.
  6. Объемный расчет производительности производится по формуле:

Шнеки для цемента

Пример таблицы: Рассчитаем производительность для различных диаметров (100, 200, 300, 400 мм) и оборотов (50, 100, 150, 200 об/мин), с шагом шнека 0,8D и коэффициентом заполнения K=0.35.


Расчетные данные:

  1. Шаг шнека S=0.8D.
  2. Коэффициент заполнения K=0.35.
  3. Плотность ρ=1300 кг/м3.

Таблица объемной производительности (м³/ч):

Диаметр (мм) Шаг шнека (м) Обороты (об/мин) Q при 50 об/мин Q при 100 об/мин Q при 150 об/мин Q при 200 об/мин
100 0.08 50 0.11 0.22 0.33 0.44
200 0.16 50 0.45 0.90 1.35 1.80
300 0.24 50 1.00 2.00 3.00 4.00
400 0.32 50 1.80 3.60 5.40 7.20

Пояснение расчетов (пример для D = 200 мм, N = 50 об/мин):

Шнеки для цемента

Таблица массовой производительности (кг/ч):

Для получения массы умножаем Q на ρ. Например, для диаметра 200 мм и 50 об/мин:

Qm=Q⋅ρ=0.45⋅1300=585 кг/ч.
Диаметр (мм) Шаг шнека (м) Обороты (об/мин) М при 50 об/мин (кг/ч) М при 100 об/мин (кг/ч) М при 150 об/мин (кг/ч) М при 200 об/мин (кг/ч)
100 0.08 50 143 286 429 572
200 0.16 50 585 1170 1755 2340
300 0.24 50 1300 2600 3900 5200
400 0.32 50 2340 4680 7020 9360

 

Прокрутить вверх