Сушильная камера для ковров — идеальное решение для сушки ковров в любых погодных условиях, особенно зимой, когда естественная сушка затруднена из-за низких температур и высокой влажности воздуха. Современная сушильная камера не зависит от климата и обеспечивает быструю и качественную сушку благодаря ряду продуманных технологий.
Камера работает при температуре до 80°C, эффективно удаляя влагу из структуры ковра без риска повреждений. Влажный воздух выводится через мощную систему вытяжки, а равномерная циркуляция горячего воздуха гарантирует одинаково качественный результат для ковров любого типа, независимо от их толщины или материала.
Использование сушильной камеры особенно актуально в зимний период, когда природные условия не позволяют сушить ковры на открытом воздухе. Камера обеспечивает высокую производительность, с возможностью непрерывной работы. Благодаря надежному теплогенератору, который может работать на твёрдом топливе или газе, сушка происходит максимально экономично, что позволяет снижать затраты предприятия.
Сушильная камера — это не только удобство, но и гарантия оперативной работы бизнеса по чистке и восстановлению ковров, даже в самые холодные времена года.
1. Общий принцип работы
Камера проходного типа работает на основе принципа непрерывной загрузки ковров на рельсовую систему. Ковры попадают в зону горячего воздуха, нагретого до установленной температуры (80°C), где происходит плавное удаление лишней влаги. Нагретый воздух равномерно циркулирует внутри камеры, а избыточный влажный воздух вытягивается системой вентиляции (вытяжкой).
Главная цель — обеспечить полное высушивание ковров до заданной остаточной влажности за минимальный временной отрезок при сохранении их качества.
2. Конструкция камеры
а) Рельсовая система
- По всей длине камеры прокладывается рельсовая система, по которой движутся каретки (тележки) с развешанными коврами.
- Каретки, оснащённые подвесами, должны иметь регулируемые крепления для ковров разных размеров и форм.
- Двигатель электрической тяги отвечает за перемещение тележек по заданной скорости, которую можно регулировать в зависимости от толщины ковров и необходимого времени сушки.
б) Материал камеры
- Камера изготавливается из металлоконструкций с теплоизоляцией (пример: сэндвич-панели со слоем минеральной ваты), чтобы удерживать тепло внутри.
- Внутренние стенки — из материалов, устойчивых к высокой температуре и влажности, например, из стали с антикоррозионным покрытием.
в) Размеры камеры
Размеры зависят от предполагаемой производительности:
- Длина камеры: определяется временем полного цикла сушки.
- Ширина и высота: зависят от среднего размера ковров и рельсовой конструкции.
Например, для среднего производства может быть предусмотрена камера длиной 12–15 метров и шириной 2,5–4 метра.
г) Зоны камеры
- Зона загрузки. Обеспечивает удобный ввод мокрых ковров на рельсовую систему.
- Зона нагрева и циркуляции воздуха. Центральная часть камеры, где производится основное высушивание при температуре около 80°C.
- Зона вывода/охлаждения. Выходная часть камеры с плавным снижением температуры для минимизации термических повреждений ковров.
3. Система нагрева и подачи воздуха
а) Теплогенератор
- Используется теплогенератор на твёрдом топливе (дрова, пеллеты и т.д.) с возможностью работы на газу. Главное условие — обеспечение стабильного нагрева до нужной температуры.
- Располагается рядом с сушильной камерой, соединяясь с ней воздуховодами для подачи горячего воздуха.
б) Циркуляция воздуха
- Горячий воздух подаётся в камеру через равномерно распределённые отверстия или систему воздуховодов.
- Встроенные вентиляторы обеспечивают постоянную циркуляцию воздуха, равномерно распределяя тепло.
- Используется рециркуляция горячего воздуха для минимизации теплопотерь (часть нагретого воздуха возвращается обратно в камеру).
в) Температурный контроль
- Автоматизированная система с установленными датчиками температуры регулирует уровень нагрева, интенсивность подачи воздуха и скорость вытяжки.
- Температура в камере поддерживается на уровне 80°C для качественного и быстрого высушивания материала без ущерба для структуры ковров.
4. Система вытяжки
Система вытяжки удаляет перенасыщенный влагой воздух, чтобы в камере поддерживался оптимальный уровень влажности. Комплект вытяжных вентиляторов расположится на противоположной стороне камеры по ходу движения ковров.
Вытяжная вентиляция должна быть соединена с системой воздуховодов для вывода влажного воздуха за пределы производственного помещения. При необходимости устанавливаются дополнительные фильтры для защиты окружающей среды от загрязнений.
5. Энергопотребление
Эффективность и экономичность теплогенератора — ключевые показатели. Использование теплогенераторов на твёрдом топливе с возможностью перехода на газовое питание делает систему универсальной. Для экономии ресурсов:
- Используются автоматические регулировки подачи топлива и управления горением.
- Применяется рециркуляция тепла внутри камеры.
6. Производительность системы
Производительность определяется скоростью загрузки и выгрузки ковров, скоростью их перемещения по рельсовой системе, а также качеством работы теплогенератора. В среднем такая камера может обрабатывать от 100 до 500 квадратных метров ковров в сутки (в зависимости от их толщины и плотности).
7. Преимущества камеры непрерывного действия
- Высокая производительность за счёт непрерывной подачи ковров.
- Равномерное высушивание тканей благодаря контролируемой циркуляции горячего воздуха.
- Возможность работы на различных видах топлива.
- Снижение ручного труда благодаря автоматизации процессов загрузки и выгрузки.
8. Потенциальные риски и их устранение
- Риск перегрева ковров. Решается с помощью точных температурных датчиков и автоматики.
- Пожароопасность. Используются негорючие материалы для внутренней отделки камеры, а также система автоматического пожаротушения.
- Избыточное энергопотребление. Эффективная теплоизоляция и рециркуляция горячего воздуха минимизируют потери.
