Теплогенератор на опилках GRV 400 с автоматической подачей опилок, стружки и ручной топкой.
Теплогенератор на опилках ГРВ 400 предназначен для эффективного производства горячего воздуха, необходимого для обогрева помещений большого объема, а также для технологических процессов, связанных с сушкой. Его конструкция дает возможность применять различные виды топлива, что делает данный агрегат доступным и экономичным как для бизнеса, так и для предприятий.
Сферы применения теплогенератора на опилках ГРВ 400
1. Промышленные помещения
- Отопление заводских цехов, производственных объектов и ангаров.
- Создание комфортного микроклимата для работающего персонала.
- Возможность подключения к системе воздуховодов для равномерного распределения тепла.
2. Сельское хозяйство
- Обогрев теплиц, ферм и складов зерна, силоса или овощей.
- Поддержка оптимальной температуры в помещениях для содержания животных или птицы.
- Применение в сушильных камерах для обработки зерновых, шрота и других аграрных продуктов.
3. Сушильные установки
- Сушка древесины, пиломатериалов и древесных компонентов.
- Станции для сушки сыпучих материалов, таких как песок, гравий или строительные смеси.
- Обработка сельскохозяйственных культур (зерно, бобовые, орехи, фрукты и овощи).
4. Складские объекты
- Поддержание стабильной температуры на больших логистических базах.
- Комплексный обогрев хранилищ или ангаров, где хранятся товары, чувствительные к холодам.
5. Строительные объекты
- Обогрев строительных площадок, временных сооружений в зимний период.
- Создание благоприятных условий для выполнения строительных или отделочных работ.
Теплогенератор на опилках ГРВ 400 кВт. Техническое описание.
Работа в ручном режиме
На корпусе теплогенератора справой стороны установлена большая топочная дверь, которая служит для ручной топки. Для горения топлива при ручной топки используется отдельные вентиляторы дутьевые, которые так же управляются через блок автоматики. По достижению заданной температуры дутьевые вентиляторы топки снижают обороты
Работа в автоматическом режиме
Из бункера топливо – опилки, стружка поршневой подачей подается в горелку через промежуточный бункер. Процессом подачи топлива, дозированием управляет щит, разработанный на базе контроллера ПР 200. По заданной температуре регулируется интервалы подачи топлива, кол-во дутьевого воздуха.
Теплогенератор имеет раздельное охлаждение стенок топки и теплообменника, для увеличения КПД и предотвращения перегрева корпуса топки.
Для выхода нагретого воздуха используются два патрубка (рис. 4 поз. 7 и 8) 315 мм и 400 мм., которые так же по спец. Заказу можно объединять в один патрубок диаметром 500 мм.
Табл. 1 – Общие характеристики
1 – Корпус теплогенератора; 2 – Радиальные вентиляторы для протока воздуха через теплогенератор; 3 – Дверца топки; 4 – Зольный отдел; 5 – Вихревая горелка с увеличенной площадью горения; 6 – Бункер для топлива; 7 – Выход нагретого воздуха №1; 8 – Выход нагретого воздуха №2; 9 – Люки для прочистки теплообменника; 10 – Верхний теплообменник; 11 – Промежуточная подача топлива, заслонка противопожарная; 12 – Привод для системы «подвижное дно»; 13 – Промежуточный бункер; 14 – Дутьевые вентиляторы; 15 – Выход дымовых газов
Теплогенератор на опилках ГРВ 400 кВт.
Преимущества.
1. Комбинированный режим работы
- Автоматический режим топки: идеален для небольшого топлива (опилки, стружка, пеллеты). Специальный бункер с поршневой подачей упрощает эксплуатацию и позволяет работать без постоянного присутствия оператора.
- Ручной режим топки: подходит для крупного топлива, такого как дрова, уголь, брикеты. Это особенно актуально при временном ограничении в мелком топливе.
2. Высокая мощность теплогенератора на опилках — 400 кВт
Позволяет обогревать помещения свыше 4000–5000 м², а также использовать оборудование в технологических процессах.
3. Экономичность работы
- Низкая стоимость топлива благодаря возможности применения древесных отходов, угля и другого доступного сырья.
- Высокий КПД (>85%), что обеспечивает рациональное использование топлива и снижение затрат.
4. Надежность в эксплуатации
- Современная система автоматического управления позволяет точно настроить температурный режим.
- Механизмы защиты от перегрева и перегрузок обеспечивают безопасную работу даже в интенсивных условиях.
5. Удобство обслуживания
- Простая очистка от золы благодаря вместительному зольнику.
- Долговечность материалов конструкции (термостойкая сталь, усиленная изоляция).
Для заявки более мощного теплогенератора на опилках, перейдите по ссылке
Сравнение затрат на газовый теплогенератор и теплогенератор на опилках
Давайте рассчитаем, какой теплогенератор — на опилках или газовый — будет выгоднее при использовании на полной мощности 400 кВт, учитывая, что опилки у вас бесплатные в рамках собственного столярного производства.
Для оценки экономической целесообразности рассмотрим несколько ключевых факторов:
1. Исходные данные для расчета
Параметры, которые будем учитывать:
1.1. Общий объем тепловой энергии
- Мощность теплогенератора: 400 кВт.
- Работа на полной мощности: предположим, 24 часа в сутки, 30 дней в месяц (пример для круглосуточного использования).
- Итоговая потребность:
Это эквивалентно количеству тепловой энергии, необходимой в месяц.
1.2. КПД оборудования
- Теплогенератор на опилках: ~85% (зависит от конструкции).
- Газовый теплогенератор: ~95% (более эффективная система сжигания).
1.3. Стоимость топлива
- Опилки: Можно считать хорошо высушенные опилки бесплатным топливом, поскольку они являются отходами производства. Возможные расходы — это затраты на транспортировку или подачу опилок в теплогенератор (энергия для шнеков, вентиляция, мелкие эксплуатационные расходы). Для расчета исходим из того, что условная себестоимость опилок ≈0 руб/кВт·ч.
- Газ: Средняя цена природного газа для предприятий — 5 руб/м³ (может варьироваться в зависимости от региона). Теплотворная способность 1 м³ газа — 9,2 кВт·ч.
1.4. Прочие расходы
- Теплогенератор на опилках: нуждается в обслуживании (чистке камер сгорания, зольного сборника и др.), но эти расходы, как правило, невелики. Для упрощения учитываем их минимально.
- Газовый теплогенератор: почти не требует ухода, эксплуатационные расходы минимальны.
Теперь произведем расчеты.
2. Расчет расхода и стоимости топлива
2.1. Теплогенератор на опилках
Чтобы достичь 288,000 кВт·ч тепловой энергии за месяц при КПД 85%, потребуется больше энергии из топлива:
Теплотворная способность опилок составляет ~4 кВт·ч на 1 кг сухих опилок. Тогда:
При отсутствии затрат на покупку опилок расходы на топливо = 0 руб.
Однако возможно учесть вспомогательные энергозатраты (энергия шнеков и подачи топлива):
- Предположим, электроэнергия для подачи опилок и работы вентилятора ~3 кВт·ч. Эти системы работают 24/7:
При цене электроэнергии 5 руб/кВт·ч:
2.2. Газовый теплогенератор
Для выработки 288,000 кВт·ч тепловой энергии при КПД 95% потребуется:
Теплотворная способность 1 м³ газа: 9,2 кВт·ч. Тогда:
При цене газа 5 руб/м³ затраты на топливо составят:
3. Сравнение затрат
4. Вывод
- Теплогенератор на опилках будет значительно выгоднее за счет того, что топливо бесплатное. Даже если учитывать вспомогательные затраты в размере ~10,800 руб./мес, это сравнимо с небольшими эксплуатационными расходами.
- Газовый теплогенератор подойдет вам только в случае, если потребуется резервный вариант либо если стоимость газа уменьшится (например, при субсидировании).
Выбор очевиден: использование теплогенератора на опилках при наличии бесплатного топлива из столярного цеха позволит существенно сэкономить на обогреве или сушке.
