Скачать — Коммерческое теплогенератор 1000 кВт
Система состоит из теплогенератора ТГ.1000, двух вентиляторов охлаждения и общего выхода горячего воздуха 700 мм. Горелки с водяным охлаждением, системой подогрева дутьевого воздуха в горелку. Поршневой подачи топлива в горелку
Система подачи: топливо из бункера порциями подается в нижний горелку, при этом положение поршня отслеживается, поршень так же является противопожарной заслонкой.
Отличительные особенности теплогенератор ТГ 1000
- Поршневая подача подает топливо широкой порцией что обеспечивает высокую степень сжигания топлива
- Горелка с водяным охлаждением продлевает срок службы стенок горелки, как минимум до 10 лет.
- Теплогенератор имеет раздельное охлаждение топки и теплообменника, что значительно увеличивает срок службы теплогенератора, снижает аэродинамическое сопротивление.
Технические характеристики теплогенератора
- Номинальная мощность теплогенератора – 1000 кВт
- Вид топлива для автоматической подачи – пеллеты
- Вид подачи топлива – автоматический с поршневым пневмо приводом
- Проток воздуха через теплогенератор от 30 000 м3/час
- Максимально температура от 50 до 150*С.
- Вид топки – с принудительным охлаждением, сталь 12 мм
- Вид теплообменника – с принудительным охлаждением, сталь 8 мм, вместо труб используется гнутый профиль (собственное производство)
- Подача воздуха для горения – принудительная с регуляторами и блоком управления.
- Блок управления – на базе контроллера ПР200
- Пиролизная горелка – GRV с водяным охлаждением
- Присоединительные размеры воздуховодов – 700 мм – 2 шт.
- Радиальный вентилятор протока – ВЦ 14-46 — 11 кВт – 2 шт (минимальное)
- Расход сжатого воздуха для работы автоматической подачи – 160 литров в мин.
- Масса теплогенератора с учетом автоматической подачи топлива – 4500 кг
- Габаритные размеры согласно чертежу
Двухблочная система теплогенератора для большей эффективности и ресурса работы
Теплогенератор состоит из двух ключевых блоков:
- Первый блок – Топка, где происходит процесс сжигания пеллет. Специально разработанная пеллетная горелка (смотрите на рис. 5) обеспечивает оптимальное сгорание, что ведет к высокой эффективности и минимальному уровню выбросов.
- Второй блок – Теплообменник, который преобразует тепло, выделяющееся в процессе сгорания, в тепловую энергию, которая затем распределяется по системе отопления.
Для подачи пеллетных гранул, мы разработали бункер с поршневой подачей топлива
Бункер с поршневой подачей топлива:
-
- Позволяет автоматически подавать пеллеты в горелку, что исключает необходимость в ручной загрузке и обеспечивает непрерывную работу без перебоев.
- Поршневая система гарантирует надежную и точную дозировку топлива, что значительно увеличивает эффективность сгорания.
Рис. 6 Теплогенератор размеры и устройство. 1 – Топка; 2 – Водоохлаждаемая горелка; 3 – Расширительный бачок охлаждения горелки; 4 – Бункер для пеллет; 5 – Толкатели поршневые пневматические; 6 – Дверцы для прочистки от золы; 7 – Дверцы для прочистки теплообменника; 8 – Газоход; 9 – Дверцы топки; 10 – Дымосос; 11 – Дымоход; 12 – Вентилятор поддува в топку; 13 – Насос для циркуляции охлаждающей жидкости горелки; 14 – Радиатор для охлаждения горелки; 15 – Вентилятор циркуляции – 11 кВт; 16 – Второй вентилятор циркуляции воздуха – 11 кВт; 17 – Выход горячего воздуха нагреваемого в рубашки топки; 18 – Выход горячего воздуха из теплообменника;
