Бункера для пеллет, щепы, опилок, угля

• Производим бункера для пеллетных гранул, объемом от 100 до 5000 литров.
• Бункера для опилок, стружки, щепы
• Бункеры с подвижным дном
• Ворошители
• Шнековая, поршневая подача, гидравлическая

Разработка и производство бункеров для топлива с автоматической подачей — это сложный процесс, который включает в себя проектирование, выбор материалов, конфигурацию систем автоматизации и охрану, а также осуществление монтажа и пусконаладки. Такие системы используются в различных отраслях, включая теплогенерирующие предприятия, промышленные котлы и котельные установки. Давайте подробно рассмотрим ключевые шаги и аспекты этого процесса:

1. Проектирование бункера

Проектирование бункера начинается с анализа требований, таких как:

• Тип используемого топлива: Необходимо учитывать, что для разных видов топлива (уголь, пеллеты, щепа и пр.) требуются различные конструкции бункеров.
• Объем хранения: Определение необходимого объема бункера, который будет зависеть от потребностей предприятия и логистики поставок.
• Геометрические параметры: Выбор формы (прямоугольная, цилиндрическая, конусная) и размеров бункера для оптимального использования пространства.

2. Выбор материалов

При выборе материалов нужно учитывать:

• Устойчивость к коррозии: Важно использовать материалы, которые могут выдержать воздействие химических веществ, присутствующих в топливе.
• Физические свойства: Материалы должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать большие нагрузки от топлива.

3. Автоматическая подача топлива

Системы автоматической подачи топлива могут включать в себя:

• Подвижное дно или механические транспортеры: Для перемещения топлива из бункера к котлу.
• Датчики уровня: Устанавливаются для автоматического контроля уровня топлива в бункере. Они могут управлять процессом подачи топлива, активируя или останавливая транспортер в зависимости от необходимого уровня.
• Автоматизированные системы управления: Использование контроллеров (например, PLC) для централизованного управления процессами, мониторинга состояния оборудования и сбора данных.

4. Монтаж и пусконаладка

После сборки системы необходимо провести следующие работы:

• Монтаж оборудования: Установка бункера, транспортеров, датчиков и других компонентов.
• Наладочные работы: Проверка и настройка системы автоматизации, тестирование всех узлов и деталей на предмет их работы в различных условиях.
• Обучение персонала: Проведение инструктажей для операторов и технического персонала по правильному обслуживанию и работе с оборудованием.

5. Измерения и регулировка

После запуска системы необходимо проводить регулярные измерения следующих параметров:

• Эффективность подачи топлива: Изучение данных о расходе топлива и производительности котла.
• Надежность системы: Мониторинг работы всего оборудования на предмет неисправностей или возможных улучшений.

6. Безопасность и контроль

Необходимо разработать и внедрить систему безопасности, которая включает в себя:

• Автоматическое отключение: В случае перегрева, утечек или других неисправностей.
• Эвакуационные планы: Обучение сотрудников на случай аварий или чрезвычайных ситуаций.

Бункер под опилки (рис. 5) представляет собой конструкцию, предназначенную для хранения и подачи древесных опилок в пеллетные горелки или другие системы. Он выполнен с учетом всех современных требований к эффективности и удобству эксплуатации.

Конструкция и дизайн:

• Форма: Бункер имеет конусообразную или цилиндрическую форму, что способствует самоочищению и предотвращает скопление опилок в углах.
• Выходное отверстие: Установлено в нижней части бункера, что позволяет легко подключать системы подачи опилок к горелкам или другим устройствам.
• Система вентиляции: Предусмотрена для предотвращения накопления влаги и обеспечения хороших условий хранения опилок.

Бункера для щепы большого объема с гидравлической станцией

Мы предлагаем бункера для щепы большого объема (рис. 7), специально разработанные для эффективного хранения и транспортировки древесных отходов. Эти бункера обеспечивают надежное решение для предприятий, работающих с щепой, и предназначены для оптимизации процесса загрузки и разгрузки.

Ключевые характеристики:

• Большой объем: Позволяют хранить значительное количество щепы, что сокращает частоту доставки материала.
• Гидравлическая станция: В комплекте с гидравлической системой, которая обеспечивает автоматическую загрузку и разгрузку, повышая общую производительность и уменьшая трудозатраты.
• Прочные материалы: Бункера изготавливаются из высококачественных устойчивых к коррозии материалов, что гарантирует долговечность и надежность в эксплуатации.
• Эффективная система подачи: Комбинированные решения позволяют легко интегрировать бункер с существующими производственными линиями.

Наши бункера являются идеальным решением для лесоперерабатывающих предприятий и других отраслей, использующих древесные отходы в качестве топлива или сырья.

Бункер для опилок с шнеком и ворошителем

Описание:

Бункер для опилок (рис. 8) представляет собой современную систему хранения и подачи древесных отходов, обеспечивающую высокую эффективность работы и защиту оборудования от перегрузок. Он предназначен для хранения опилок и их автоматической подачи в пеллетные машины, котлы или другие системы, использующие данный вид топлива.

Основные характеристики:

1. Объем:
   • Стандартные модели могут варьироваться по объему, от 1 до 3 м³, в зависимости от потребностей пользователя. Такой объем позволяет обеспечить длительное хранение опилок.
2. Материал:
   • Используются высококачественные оцинкованные или стальные конструкции, устойчивые к коррозии и механическим повреждениям. Это продлевает срок службы бункера и минимизирует необходимость в обслуживании.
3. Шнековая система:
   • Шнек является основным элементом для транспортировки опилок из бункера к потребителю. Он обеспечивает равномерную подачу материала и позволяет регулировать скорость подачи в зависимости от потребностей.
   • Шнековая система имеет специальную конфигурацию, предотвращающую обвалы и образования пробок.
4. Ворошитель:
   • Встроенный ворошитель улучшает равномерность загрузки, поднимая и перемешивая опилки внутри бункера. Это также предотвращает слипание материала и его застаревание, что способствует лучшей доступности опилок для шнека.

Двигатель и управление:

1. Мотор-редуктор:
   • Оборудован высокоэффективным мотором-редуктором, что обеспечивает надежную работу системы и повышает ее производительность.
   • Редуктор адаптирован для работы с высокой нагрузкой, обеспечивая передачу мощности, необходимой для эффективной работы шнека и ворошителя.
2. Частотный регулятор:
   • Частотный регулятор управления скоростью мотора позволяет точно настроить производительность системы в зависимости от требуемого объема поступающих опилок.
   • Защита от перегрузки: данная система автоматически регулирует скорость работы мотора в случае увеличения нагрузки, предотвращая повреждение редуктора и всего оборудования.

Конструкция и дополнительно:

• Форма бункера: Конусообразная форма способствует эффективному дренированию и минимизирует накопление материала в углах.
• Выходное отверстие: Широкое и регулируемое, что позволяет легко подключаться к различным системам.
• Система вентиляции: Для предотвращения накопления влаги в бункере и поддержания оптимального состояния материала при хранении.

Применение:

Такой бункер идеально подходит для использования в следующих сферах:

• Деревообрабатывающие предприятия, где требуется хранение и автоматизация процесса загрузки опилок.
• Пеллетные заводы и котельные, использующие древесные отходы для производства энергии.
• Строительные компании, использующие опилки как добавку к другим материалам.

Преимущества:

• Высокая степень автоматизации процессов.
• Эффективная защита оборудования благодаря частотному регулятору.
• Минимизация затрат на обслуживание и эксплуатацию за счет использования современных технологий.
• Возможность настройки под конкретные потребности пользователя.

Такой бункер станет надежной и эффективной частью производственной линии, способствуя оптимизации процессов хранения и подачи древесных отходов.

Преимущества использования бункера с пневматическим приводом:

• Автоматизация процесса: Позволяет минимизировать ручной труд и ускорить процесс подачи материала.
• Высокая эффективность: Обеспечивает быстрое и равномерное распределение опилок, что улучшает процесс их сгорания в горелках.
• Надежная работа: Пневматический привод снижает риск механических повреждений и замятий, улучшая общий срок службы системы.