Батарейный циклон БЦ-2-5х(4+2)

1,340,000.00 руб.

Батарейный циклон БЦ-2-5х(4+2) — это высокоэффективное устройство для очистки дымовых газов от твердых частиц. Производится компанией ООО «Предприятие ГРВ» в г. Краснодар, ул. Ростовское шоссе 14/2. Устройство предназначено для промышленных котельных, ТЭЦ и других объектов, где требуется качественная фильтрация газов. БЦ-2-5х(4+2) имеет высокую производительность от 6,28 до 7,25 м³/с, достигая степени очистки до 85%. Конструкция включает 30 параллельно установленных элементов, что позволяет эффективно справляться с большими объемами работы.

Область применения циклона охватывает очищение газов в угольных котельных, деревообрабатывающих предприятиях, металлургическом производстве и многих других сферах. К преимуществам устройства относятся долгий срок службы, простота в эксплуатации и высококачественное исполнение. Мы обеспечиваем быструю доставку по России и странам СНГ, предоставляем всю сопроводительную документацию. Узнайте больше о характеристиках устройства и условиях заказа, связавшись с менеджерами по телефону.

Батарейный циклон БЦ-2-5х(4+2) применяется в котельных для очистки дымовых газов. Устройство состоит из 30 параллельно установленных чугунных элементов, обеспечивая производительность в диапазоне от 6,28 до 7,25 м³/с. Используется совместно с паровыми котлами серии КЕ и Е производительностью 10 т/ч, а также водогрейными котлами серии КВ мощностью 4 Гкал/ч.

Технические характеристики

Характеристика Значение
Вид циклона БЦ-2
Тип циклона Батарейный циклон, Циклон БЦ 2
Производительность циклона, м³/с 6,28–7,25
Расход газа при 150°C, м³/с, ΔР=45 кг/м² 6,28
Расход газа при 150°C, м³/с, ΔР=60 кг/м² 7,25
Габариты (Длина × Ширина × Высота), мм 2400 × 4110 × 4200
Внутренний диаметр циклонного элемента, мм 254
Количество элементов, шт 30
Запыленность входных газов, г/м³ 35–37
Степень очистки газов, % 85
Применение с котлами 10 т/ч
Масса, кг 4200

Батарейный циклон обеспечивает надежное функционирование и высокую степень очистки дымовых газов до 85%, что делает его оптимальным выбором для котельных различной производительности.

Особенности работы

Действие батарейного циклона основывается на принципе центробежной силы: загрязненные газы направляются внутрь устройства через входные отверстия, где потоки закручиваются. В процессе вращения воздух разделяется: твердые частицы, за счет своей массы, перемещаются к стенкам циклона, оседают и выводятся через специальный осадокосборник. Очищенный газ затем выводится через выходное отверстие.

Батарейные циклоны чаще всего применяются в котельных, работающих на угле, древесных отходах и других твердых топливных ресурсах, где в дыме содержится большое количество взвешенных частиц (золы, пыли, шлака).


Основные преимущества батарейного циклона:

  1. Высокая эффективность очистки. Обычно батарейный циклон способен удалять до 85–95% пыли крупных и средних фракций.
  2. Большая производительность. Возможность обработки значительного объема газа благодаря многосекционной конструкции.
  3. Простота обслуживания. Батарейный циклон не имеет сложных движущихся частей, что упрощает эксплуатацию и ремонт.
  4. Долговечность. Конструкция устройств включает прочные элементы, стойкие к коррозии и износу.
  5. Низкие эксплуатационные расходы. Устройство требует минимальных энергозатрат по сравнению с другими методами фильтрации.

Конструкция

Батарейный циклон состоит из нескольких параллельно установленных циклонных элементов, объединенных под одной корпусной крышкой. В зависимости от модели таких элементов может быть от 4 до 30 и более. Конструкция дополнена:

  • Камерой входа и выхода газа;
  • Отводным патрубком для чистого газа;
  • Сборником для осевших твердых частиц.

Применение

Батарейные циклоны используются во многих отраслях промышленности:

  • Котельные: очистка дымовых газов угольных и мазутных котлов.
  • Энергетика. Установки для улавливания золы на ТЭЦ.
  • Металлургия и металлургические заводы. Очистка от пыли доменных газов.
  • Деревообработка и сельское хозяйство. Улавливание древесной и зерновой пыли.
Прокрутить вверх