Для производственных предприятий, для которых актуален вопрос обогрева промышленных помещений твёрдым топливом без газа, на сегодняшний день доступны два способа сушки дров: естественный и камерный. В первом случае дрова просто размещаются на улице под солнцем, в результате чего из них удаляется влага. В таком положении они должны пролежать несколько дней. Второй способ — камерный — более эффективный, он позволяет просушить большую партию дров буквально за несколько часов. Происходит этот процесс в специальных сушильных камерах.
Есть несколько разновидностей камерной сушки: инфракрасная, вакуумная и пр. На сегодняшний день наибольшей популярностью пользуется конвекционная сушка — удаление влаги из дров путем продувки горячим воздухом. Это очень эффективный способ сушки отходов столярного производства, дров, брикетов и пр. Об этом способе мы и расскажем в этой статье.
Зачем нужно сушить дрова
Любые свежесрубленные дрова содержит в своем состав большое количество влаги, которую необходимо удалить. В противном случае возможны следующие неприятные последствия:
- при высыхании дрова могут дать трещины — тогда в конструкции дома будут щели, через которые будет выходить тепло;
- влажные дрова подвержена действию грибков и насекомых;
- после высыхания материал становится менее прочным и деформируется — из-за этого сооружение может рухнуть.
Избежать всех этих проблем можно путем сушки дров в сушильных камерах.
Что представляет собой оборудование для сушки дров
Конвекционная сушка, оборудование для которой вы можете приобрести у нас, предполагает обдув дров горячим потоком воздуха. Движение последнего обеспечивается благодаря мощным вентилятором.
Сушильный комплекс для конвекционной сушки состоит из трех главных частей:
- теплогенератора. Это источник тепла — твердотопливный котел — благодаря которому и обеспечивается нагрев воздуха;
- сушильная камера. Представляет собой контейнер, внутрь которого устанавливается поддон с дровами/брикетами. Именно в этой камере и происходит обдув дров горячим воздухом;
- воздуховоды. Это трубопроводы, по которым горячий воздух из теплогенератора поступает в камеру. Воздуховоды обязательно утепляются, за счет чего снижаются потери тепла.
В чем особенности сушильного комплекса непрерывного типа
Обычно для сушки дров используют комплекс циклического действия: сначала сушится одна партия дров, затем вторая и пр. Это неэффективно, так как в промежутке между загрузками партий оборудование простаивает, а также тратится дополнительная энергия на то, чтобы разогреть оборудование перед загрузкой очередной партии.
Наше предприятие производит сушильный комплекс проходного типа (непрерывного действия). В камере могут одновременно сушиться до 4 партий дров — когда одна партия готова, на его место тут же приходит другая. Благодаря этому обеспечивается непрерывность — оборудование работает круглосуточно без простоев и всегда остается горячим.
Как происходит непрерывная сушка дров
Сушильная камера такого оборудования состоит из 4 отделов (на 4 партии). Все 4 отдела во время сушки заняты партиями дровами. В первый отдел загружается новая партия, которая по мере сушки продвигается во второй и третий отделы, а после четвертого она покидает зону сушки. По мере продвижения партии на ее место приходит новая: так, когда партия из первого отдела переходит во второй, на ее место (то есть в первый отдел) загружается новая партия. Таким образом обеспечивается непрерывность.
При выполнении сушки сначала горячий воздух от теплогенератора поступает во все отделы кроме первого. В них он контактирует с находящимися там дровами, забирает у них влагу. Особенностью здесь является то, что этот отработанный и влажный воздух не выбрасывается на улицу, а направляется в первый отдел, где находится свежая партия дров.
Здесь отработанный воздух разогревает новую партию дров, после чего принудительно выбрасывается на улицу. Конденсат, который образуется в первом отделе, вытекает в дренаж по наклонной поверхности.
Далее партия из первого отдела передвигается во второй отдел, где происходит интенсивный обдув свежим горячим воздухом из теплогенератора. На этом этапе происходит сушка наружного слоя материала.
Далее эта партия поступает в третий отдел, где происходит сушка сердцевины. Дрова подвергаются очень сильному нагреву, в результате чего вся вода выходит из сердцевины.
Четвертый отдел — последний. Здесь партия дров полностью избавляется от влаги.
Таким образом, отработанный воздух из второго отдела поступает в первый (в традиционных комплексах он просто выбрасывается, что становится причиной потери тепла), а из остальных отделов он принудительно вытягивается вентилятором и направляется на рециркуляцию. При этом отработанные порции воздуха смешиваются с воздухом, полученным с улицы, нагреваются и вновь направляются в сушильную камеру для обдува дров.
Откуда сушильный комплекс берет энергию для нагрева воздуха
Для этого устанавливается теплогенератор, который по сути является твердотопливным котлом пиролизного действия. Благодаря внедрению пиролизной технологии горения, сушильный котел для сушки дров имеет КПД выше 90%. Отапливаться он может не только дровами, но и углем, пеллетами, древесной щепой и пр.
Примечательно то, что к котлу можно пристроить систему автоматической подачи топлива. Тогда вам не нужно будет самостоятельно подкидывать дрова.
Вы также можете управлять сушкой дров твердотопливным котлом. Для этого последний оснащается специальным блоком управления, который позволяет вам выставлять необходимые настройки сжигания топлива, настроить интервал автоматической загрузки дров и пр. Приобрести такие промышленные котлы для сушки дров или сушильные комплексы целиком вы можете в нашей производственной компании.
