Дрова, которые вы будете использовать для отопления промышленных помещений, необходимо тщательно просушить. В противном случае эффективность горения будет низкой, а значит и отопительная система не будет работать на полную мощность. Выполняют сушку дров в сушильных камерах.
Рассматриваемое оборудование может быть нескольких типов (вакуумный, инфракрасный и пр.), но одним из самых эффективных является конвекционные комплексы. В этом случае дрова просто помещаются внутрь сушильной камеры, где подвергается воздействию горячего воздуха. Данный метод сушки дров позволяет удалить из них большую часть влаги.
Наше предприятие занимается производством сушильных комплексов непрерывного действия. Это значит, что загрузка новой клети с дровами и выгрузка клети с уже высушенными дровами производится с двух разных концов камеры. Сама же камера при этом вообще не простаивает, работает круглосуточно. Вам просто нужно будет подходить через каждые 12 часов для выгрузки клети с высушенными дровами и загрузки новой клети. Источником горячего воздуха для сушки дров в данном комплексе служит твердотопливный теплогенератор (котел). Дрова или уголь вам подкидывать не нужно — наш котел для сушильной камеры с легкостью подключается к системе автоматической загрузки топлива.
Как устроен сушильный комплекс
Если рассмотреть конструкцию комплекса, то можно выделить три главных компонента:
- теплогенератор. Это твердотопливный котел для сушильной камеры, который является источником горячего воздуха;
- воздуховоды. По ним горячий воздух доставляется из котла в сушильную камеру;
- сушильная камера. Здесь горячий воздух воздействует на расположенные там дрова.
Особенности конструкции теплогенератора
Теплогенератор в составе сушильного комплекса представляет собой твердотопливный котел. Он состоит из топочной камеры, зольных ящиков и теплообменника. В топке происходит горение топлива, а теплообменник служит для передачи тепла проходящему там воздуху. Последний затем по воздуховодам направляется в сушильную камеру.
Вот характеристики котла GRV 300-350 кВт нашего производства, который используется в составе сушильного комплекса:
- номинальная мощность составляет 300 кВт, а максимальная — 350 кВт;
- работает на любом виде топлива — уголь, дрова, пеллеты, опилки, щепа и пр. Но система автоматической загрузки предусмотрена только для использования пеллет, щепы, опилок и пр. Уголь и дрова нужно загружать вручную или заказывать другой котел с автоподачей именно этих видов топлива;
- температура нагретого воздуха на выходе из теплогенератора составляет около 150 градусов. Вы можете ограничить данный показатель на щите управления.
Рассматриваемый котел для сушильной камеры дров имеет бункерную систему автоматической подачи. Она обеспечивает автоматизированное поступление мелкого топлива (пеллеты, щепа, опилки) на горелку ручного розжига.
Если вы хотите отапливать сушильную камеру крупным топливом (уголь или дрова), то загружайте их через стандартную топочную дверцу. При необходимости мы можем изготовить другой котел с системой автоподачи угля или дров. Конструкция отопительного оборудования в конечном итоге будет зависеть от ваших предпочтений.
Что представляет собой сушильная камера
В сушильном комплексе нашего производства камера представлена большим контейнером вместимостью 39 кубометров.
Вот особенности устройства и технические характеристики сушильной камеры нашего производства:
- камера непрерывного типа — то есть загрузка и выгрузка клетей с дровами осуществляются с разных концов камеры;
- в камере предусмотрены 4 зоны, то есть в любой момент времени в сушильной камере могут находиться 4 клети с дровами;
- интервал между загрузкой и выгрузкой клети составляет всего 12 часов;
- отвод влажного воздуха осуществляется с помощью вытяжного вентилятора;
- в конструкции сушильной камеры предусмотрены 2 откатные ворота. Через первые осуществляется загрузка клети с сырыми дровами, через вторые — выгрузка;
- вся камера весит около 6000 кг.
Как происходит процесс сушки дров
Как мы уже сказали, сушильная камера для дров состоит из 4 зон. Каждая из них отвечает за определенный этап сушки. Рассмотрим этот процесс подробнее:
- клеть с сырыми дровами загружается в первый отсек. В это время остальные три секции камеры заняты — там происходит обработка дров горячим воздухом. Отработанный воздух из второй секции поступает в первую, где воздействует на только что загруженную клеть с дровами. Таким образом дрова предварительно нагревается, за счет чего повышается эффективность дальнейшей сушки;
- во второй секции клеть с сырыми дровами подвергается воздействию горячего воздуха. Здесь дрова избавляется от влаги в поверхностных слоях;
- в третьей секции удаляется влага из сердцевины дров. Для этого дрова подвергают очень сильному воздействию горячего воздуха;
- в четвертом отсеке происходит окончательная сушка, дрова полностью избавляются от влаги.
Весь отработавший в камерах воздух вытягивается вытяжными вентиляторами из отсеков и по воздуховодам вновь поступает в теплогенератор котла. В это же время теплогенератор всасывает уличный воздух и также его нагревает. Весь этот нагретый воздух (отработавший и новый) в нагретом состоянии вновь поступают в сушильную камеру.
Управлять процессами сушки, выстраивать необходимые параметры работы комплекса вы можете с помощью электронного блока, который производится на базе программируемого контроллера ПР 200. С его помощью вы можете выставлять необходимые значения температуры, изменять интенсивность работы вентиляторов и пр.
Купить котел для сушки дров вы можете в нашей производственной компании. Мы принимаем заказы на изготовление сушильных комплексов, доставляем оборудование на ваш объект. Также мы производим монтажные работы «под ключ» и выполняем все необходимые пуско-наладочные работы.
