Сушильный комплекс нашего производства состоит из трех основных компонентов: сушильной камеры, теплогенератора и воздуховодов. В камере происходит непосредственно сушка дров — именно здесь горячий воздух воздействует на древесину. Воздуховоды обеспечивают поступление этого горячего воздуха из теплогенератора в сушильную камеру. А теплогенератор представляет собой твердотопливный котел, который и является источником горячего воздуха.
Наше предприятие производит сушильные комплексы, которые могут отапливаться разными видами твердого топлива. Речь не только о дровах или угле — при необходимости сушильный котел можно топить любыми отходами процессов деревообработки: древесной щепой, опилками, стружками и пр. Также наши котлы с легкостью пристраиваются к системам автоматической загрузки твердого топлива. Благодаря такой особенности вы можете полностью автоматизировать процессы твердотопливной сушки дров.
В этой статье рассмотрим особенности теплогенераторов, которые используются для сушильных камер. Расскажем об их конструкции и принципах работы на примере одной из существующих моделей.
Из каких компонентов состоит теплогенератор для сушильной камеры
Сушильный котел нагревает воздух, последний поступает в воздуховоды и направляется в сторону сушильной камеры, где и воздействует на древесину. То есть теплогенератор, по сути, является источником горячего воздуха.
Твердотопливный котел для сушильных камер состоит из следующих компонентов:
- топки с дверцей. Здесь происходит сгорание твердого топлива. Через дверцу топки вы можете загружать дрова или уголь, если нет системы автоматической загрузки. Загружать мелкое топливо (щепа, опилки) через эту дверцу не рекомендуется;
- зольных ящиков. Здесь скапливается зола. Ящики нужно периодически чистить;
- теплообменника. Именно здесь происходит передача тепла воздуху, который затем по воздуховодам поступает в сушильную камеру;
- радиального вентилятора. Данный компонент осуществляет забор отработавшего воздуха из сушильной камеры, направляет его в котел для нагрева и последующей рециркуляции;
- дымохода. Обеспечивает удаление отходящих газов на улицу. Многие модели оснащаются дымососом, который совершает принудительную тягу.
Управлять котлом для сушильной камеры древесины, да и всем сушильным комплексом, вы можете с помощью щита — электронного блока. Мы создаем его на базе программируемого контроллера ПР 200. Это очень надежный и проверенный временем контроллер, он практически никогда не подводит.
С помощью блока управления вы можете, например, отключать вентиляторы в момент, когда будете выгружать клеть с высушенными дровами. Также блок управления позволяет устанавливать некоторые настройки — например, вы можете задать определенные условия, при выполнении которых вентиляторы остановятся и пр.
Какие котлы используются в составе сушильных комплексов
Для сушильных камер мы производим любые котлы: на дровах, угле, щепе, опилках и пр. Особой популярностью пользуется универсальное оборудование, которое может работать на всех видах твердого топлива.
В зависимости от вида используемого топлива мы можем произвести ту или иную систему автоматической загрузки. Так, для сушильных пеллетных котлов мы изготовим систему автозагрузки поршневого типа, которая работает по принципу «подвижное дно» (подходит для отопления не только пеллетами, но и опилками, щепой и пр.). Она состоит из следующих компонентов:
- основной бункер. Он может быть разного объема, в зависимости от ваших предпочтений мы можем изготовить бункер с вместимостью до 1 тонны топлива. В этот бункер вы заранее загружаете древесную щепу, опилки или стружки;
- промежуточный бункер. Сюда топливо поступает от основного бункера, а затем она с помощью поршней попадает в зону горелки;
- горелка. Обычно имеет ручной розжиг. Это место, где происходит сгорание мелкого топлива. Под горелкой имеется дутьевой вентилятор, который обеспечивает постоянную подачу воздуха в зону горения;
- пневмоцилиндры. Они обеспечивают движение подвижного дна, поршней и пр. Пневмоцилиндры работают на сжатом воздухе. Но по вашим пожеланиям мы можем изготовить и систему, работающую на гидроцилиндрах (они работают на давлении масла).
Если вы хотите использовать крупное топливо (дрова и уголь), то система автоматической загрузки будет выглядеть совершенно по-другому:
- подвижная клеть с ячейками. Обычно имеется 5-6 ячеек. Каждая из них заранее заполняется дровами или углем;
- направляющие рельсы. По ним клеть с ячейками перемещается над котлом;
- лебедка. Она создает усилие, под действием которого и обеспечивается движение клети над котлом.
Принцип работы данной системы автозагрузки сравнительно простой. Лебедка создает необходимое усилие, из-за чего клеть начинает перемещаться по рельсам над поверхностью котла. Сначала первая ячейка клети оказывается над загрузочным люком теплогенератора. Дверца открывается, и топливо из первой ячейки загружается в топку. Далее клеть перемещается еще на определенное расстояние, и теперь уже вторая ячейка оказывается над люком. Она также загружает свое топливо в топку, после чего клеть делает еще один «шаг». Данный процесс продолжается до тех пор, пока не будет исчерпано топливо во всех ячейках.
Важно отметить, что верхний люк сушильного котла на твердом топливе используется только для автоматической загрузки. Если вы намерены топить вручную, то используйте только обычную дверцу топки. А если ваш котел работает только на щепе, опилках или стружках, то обязательно нужно установить бункерную систему автозагрузки — загружать мелкое топливо вручную не рекомендуется.
Приобрести твердотопливный котел для сушильной камеры вы можете в нашей производственной компании. Мы производим сушильные комплексы в полном комплекте: сушильная камера, воздуховоды, теплогенератор, все необходимые датчики и щит управления. Доставим сушильный комплекс на ваш объект, произведем монтаж, расскажем вашему персоналу, как использовать данное оборудование, произведем все необходимые пуско-наладочные работы. С нашей продукцией вы можете эффективно проводить сушку опилок, древесины, дров и пиломатериалов.
К сожалению, видео временно недоступно.
