Сушильный барабан — это промышленное оборудование непрерывного действия, предназначенное для сушки различных материалов: сыпучих, гранулированных или кусковых. Используется в различных отраслях, таких как химическая, строительная, деревообрабатывающая, пищевая, горнодобывающая промышленность и сельское хозяйство.
Основное назначение сушильных барабанов:
- Удаление избыточной влаги из материала.
- Подготовка материалов к дальнейшей переработке или транспортировке.
- Обеспечение необходимых характеристик материала, таких как влажность, плотность или сыпучесть.
Примеры использования:
- Сушка древесных опилок и щепы для производства деревянных плит (МДФ, ДСП), топливных гранул (пеллет).
- Обработка песка, глины, известняка, уголя, руды для строительной и горнодобывающей отраслей.
- Сушка зерна и комбикормов в сельском хозяйстве.


Принцип действия сушильного барабана:
- Подача материала. Исходный влажный материал подаётся в барабан через загрузочное устройство.
- Процесс сушки. Материал перемещается по барабану, который вращается вокруг своей оси, подвергаясь воздействию теплового потока. При этом происходит удаление влаги.
- Тепло для сушки может подаваться через горячие дымовые газы, пар или электрические нагревательные элементы (в зависимости от типа сушильной системы).
- Перемешивание. Лопатки или другие специальные элементы внутри барабана обеспечивают перемешивание материала, улучшая контакт с горячим воздухом.
- Удаление влаги. Через вентиляционную систему или вытяжной канал удаляются пары влаги, образующиеся в процессе сушки.
- Выгрузка сухого материала. Высушенный материал выводится через выпускное отверстие для последующего хранения или транспортировки.

Виды сушильных барабанов:
Сушильные барабаны классифицируются по ряду параметров:
- По типу подачи тепла:
- Прямоточные: теплоноситель и материал перемещаются в одном направлении.
- Противоточные: воздух и материал движутся навстречу друг другу, что повышает эффективность сушки.
- Комбинированные: сочетают свойства прямоточного и противоточного способов.
- По принципу сушки:
- Сушка горячими газами или воздухом. Используется в большинстве решений (например, для древесных материалов).
- Подогрев через стенки барабана. Менее распространённый метод для специфических материалов.
- По конструкции:
- Однопроходные барабаны. Материал проходит один раз через рабочую зону.
- Многопроходные (секционные) барабаны. Материал циклично перемещается через несколько зон нагрева, что увеличивает длительность сушки.
- По форме барабана:
- Цилиндрические.
- Многосекционные.
- С кофелами (лопастями) для лучшего перемешивания материала.

Основные компоненты сушильного барабана:
- Барабан (рабочий цилиндр): вращающаяся камера, в которой происходит сушка исходного сырья.
- Теплогенератор: источник тепла (горелка, котёл, тенны или теплообменник).
- Питательное устройство: механизм подачи мокрого материала в барабан.
- Вентиляторы и вытяжная система: обеспечивают потоки воздуха/газов и удаление влаги в процессе сушки.
- Лопасти и внутренние элементы барабана: обеспечивают равномерное перемешивание материала.
- Система подвода и отвода материала: транспортёры или шнеки, участвующие в загрузке и выгрузке.
- Контрольная система: датчики температуры, влажности и автоматизация процессов.
Таблица с примерами сушильных барабанов (на примере АВМ и других моделей):
Модель | Назначение | Производительность, т/ч | Тепловая мощность, МВт | Тип подачи тепла |
---|---|---|---|---|
АВМ-0,65 | Сушка опилок, щепы, торфа | 0,65 | 0,4 | Прямоточная |
АВМ-1,5 | Сушка древесной биомассы | 1,5 | 1,2 | Прямоточная |
АВМ-2 | Сушка песка, угля, глины | 2,0 | 1,8 | Прямо-/противоточная |
Барабан СБ-2,5 | Зерно, комбикорма | 2,5 | 1,6 | Прямоточная |
LignoDry 2000 | Древесное сырьё для пеллет | 2,0 | 2,0 | Паровая/воздушная |
DrumDryer-3 | Промышленная сушка песка и строительных смесей | 3,0 | 2,5 | Прямоточная |
Преимущества сушильных барабанов:
- Высокая производительность.
- Универсальность: пригодность для разных материалов.
- Непрерывная работа.
- Простота конструкции и надёжность в эксплуатации.
Недостатки:
- Высокая энергоёмкость.
- Необходимость очистки отработанных газов.
Сушильные барабаны являются оптимальным решением для масштабной промышленной сушки, особенно при обработке материалов с высокой начальной влажностью.
таблица с классификацией и описанием видов сушильных барабанов по различным критериям, включая их особенности и применение.
Тип барабана | Критерий классификации | Описание | Применение |
---|---|---|---|
Прямоточные | По направлению движения воздуха | Поток горячего воздуха и материал движутся в одном направлении, что обеспечивает быстрый, но менее равномерный прогрев. | Сушка лёгких сыпучих материалов, древесных отходов, песка, вторичного сырья. |
Противоточные | По направлению движения воздуха | Горячий воздух движется навстречу материалу, что улучшает контроль температуры и повышает эффективность сушки. | Тяжёлые и крупнозернистые материалы — руда, известняк, материалы с высокой теплопроводностью. |
Комбинированные | По направлению движения воздуха | Сочетают прямоточный и противоточный принципы: начало сушится горячим воздухом в одном направлении, а затем — встречным потоком. | Подходит для многокомпонентных материалов и смесей, где требуется разнообразие теплового воздействия. |
Однопроходные | По конструкции | Материал проходит через барабан единожды. Считается простым, надёжным и массово используемым видом оборудования. | Широкий спектр применений: от пищевых продуктов до промышленных сыпучих материалов. |
Многопроходные | По конструкции | Материал движется через несколько зон сушки внутри барабана, что снижает размеры оборудования при сохранении высокой эффективности. | Компактные установки для сушки мелкодисперсных или сложных по составу материалов. |
Цилиндрические | По форме барабана | Стандартная форма сушильного барабана, обеспечивает равномерное прогревание и перемешивание материала. | Универсальный, подходит для большинства задач. |
С кофелями (лопастями) | По внутреннему устройству | Оснащён внутри лопастями, которые поднимают, перемешивают или распределяют материал для увеличения площади контакта с горячим воздухом. | Сушка сложных материалов с нерегулярной формой, улучшение температуры материала. |
Безлопастные | По внутреннему устройству | Барабаны без внутренних лопастей, где материал просыпается под действием собственной массы. | Используются для материалов, которые легко поддаются сыпучему потоку. |
С подогревом через стенки | По способу подачи тепла | Нагрев идёт через стенки барабана, а не потоком горячего воздуха. Это исключает смешивание газа и материала. | Чистые материалы, осадки, где нельзя контактировать с газами (например, фармацевтика, химия). |
С потоком горячих газов | По способу подачи тепла | Основной метод — горячий поток газа циркулирует через всю длину барабана, максимально контактируя с материалом. | Применяется почти везде: деревообработка, строительные смеси, руды. |
С паровым подогревом | По способу подачи тепла | Используется нагрев парами теплоносителя, что уменьшает прямой контакт материала с источником тепла. | Сушка деликатных или температурочувствительных материалов. |
С одним барабаном | По количеству барабанов | Простая установка с одним вращающимся барабаном. | Основное назначение для сыпучих однородных материалов. |
С несколькими барабанами | По количеству барабанов | Конструкция включает несколько соединённых барабанов для увеличения продолжительности сушки. | Длительная сушка или работы с мелкозернистыми материалами. |

Эта классификация позволяет подобрать оптимальный вид сушильного барабана для конкретного производственного процесса с учётом характеристик материала и требований к его обработке.
Ниже представлена таблица сравнения использования пеллет как альтернативы жидкому топливу (мазуту и дизельному топливу) для работы сушильных барабанов, таких как АВМ-065, АВМ-1,5 и аналогичных. В таблице приведены ключевые параметры, которые помогают оценить экономическую эффективность, экологичность и технические особенности использования пеллет по сравнению с традиционными видами жидкого топлива.
Параметр | Пеллеты | Мазут | Дизельное топливо |
---|---|---|---|
Теплотворная способность, ккал/кг | 4 400–5 000 | 9 200–10 500 | 10 500–11 000 |
Экономическая стоимость | Дешевле мазута и дизельного топлива (в 1,5–2 раза дешевле в перерасчёте на ккал). | Выше стоимости пеллет. | Самое дорогое из сравниваемых видов топлива. |
Эффективность (расход топлива) | Более низкая: требуется больше пеллет (примерно 2 кг пеллет заменяют 1 кг мазута/дизеля). | Высокая: требуется меньше топлива на единицу энергии. | Высокая: эффективно при меньших объёмах. |
Доступность в регионах | Широко доступны, особенно в регионах с развитым деревообрабатывающим производством. | Требуется доставка, особенно в удалённых регионах. | Ограниченная и дорогая доставка. |
Экологичность | Сжигание пеллет выделяет минимальное количество CO2 и почти не образует золу или вредных выбросов. | Значительные выбросы CO2, SO2 и других загрязняющих веществ. | Высокий уровень выбросов угарного газа и других загрязнителей. |
Отходы после сгорания | 0,5–1% золы, легко утилизируется, можно использовать как удобрение. | Образование шлаков и золы. | Практически отсутствует. |
Хранение | Требует сухого помещения, предпочтительно с вентиляцией. | Хранение возможно в ёмкостях, но требует защиты от замерзания. | Требуются герметичные ёмкости для исключения утечек. |
Пожароопасность | Средняя: самовозгорание возможно при нарушении условий хранения. | Высокая: огнеопасное вещество. | Очень высокая пожароопасность. |
Топливо для возобновляемой энергии | Да, возобновляемое сырьё — переработка древесины. | Нет, невозобновляемый ресурс. | Нет, ископаемое топливо. |
Затраты на оборудование | Требуется более сложное оборудование для подачи и подачи топлива (например, шнеки). | Стандартные системы подачи. | Стандартные системы подачи. |
Особенности транспортировки | Легче транспортировать: гранулированный материал устойчив к повреждениям. | Требуются цистерны или ёмкости, есть риск разливов. | Требуются цистерны, высокая горючесть. |
Ключевые выводы:
- Экономическая эффективность:
При использовании пеллет себестоимость тепловой энергии значительно ниже, чем при использовании мазута или дизельного топлива, что особенно актуально для долгосрочной работы сушильных барабанов, таких как АВМ-065. - Экологичность:
Пеллеты являются более экологически чистым вариантом, чем мазут и дизельное топливо, благодаря снижению выбросов углекислого газа и отсутствию токсичных отходов. - Технические аспекты:
Использование пеллет требует модернизации или установки специальных решений для подачи гранулированного топлива в систему (например, шнековых питателей), в отличие от жидкого топлива, для которого уже существуют стандартные системы. - Применимость:
Пеллеты становятся всё более популярным выбором для сушильных барабанов (например, барабанов АВМ) особенно в условиях высокого роста цен на ископаемые виды топлива и необходимости соблюдения экологических стандартов.

ООО «Предприятие ГРВ» специализируется на производстве и поставках пеллетных горелок, используемых в сушильных барабанах и других тепловых установках. Компания ориентирована на внедрение современных технологий биотопливного сжигания, предоставляя надежное и экологически чистое оборудование. Основные предложения предприятия включают пеллетные горелки мощностью от 200 до 2500 кВт, что делает оборудование подходящим для широкого спектра промышленных нужд.

Контактная информация:
- Название компании: ООО «Предприятие ГРВ»
- Продукция: Пеллетные горелки мощностью от 200 до 2500 кВт.
- Адрес: Краснодар, ул. Ростовское шоссе, 14/2
- Телефон: +7 (965) 461-34-74
- Город: Краснодар
Основные характеристики пеллетных горелок:
- Мощность: Диапазон от 200 кВт до 2500 кВт, что позволяет использовать горелки как для сушильных установок средней мощности, так и для крупных промышленных объектов.
- Применимость: Пеллетные горелки оптимально подходят для сушильных барабанов (включая барабаны серии АВМ и других типов), что позволяет заменить дорогостоящее жидкое топливо (мазут, дизельное топливо) на биотопливо.
- Топливо: Используются пеллеты из древесной, аграрной или комбинированной биомассы.
- Экономия: Уменьшение затрат на энергоресурсы по сравнению с эксплуатацией оборудования на традиционных видах топлива.
- Экологичность: Снижение уровня вредных выбросов благодаря сжиганию возобновляемого биотоплива.
Преимущества использования пеллетных горелок от ООО «Предприятие ГРВ»:
- Повышенная эффективность: Современные технологии, обеспечивающие максимальную теплотворность топлива.
- Универсальность: Возможность адаптации горелок под различные модели сушильных барабанов.
- Экономичная эксплуатация: Снижение затрат на энергоресурсы при сохранении высокой мощности оборудования.
- Надежность и долговечность: Все горелки изготавливаются из качественных материалов, устойчивых к высоким температурам и нагрузкам.
- Лёгкость в обслуживании: Простая интеграция с уже установленным оборудованием и удобство сервисного обслуживания.
Сфера применения:
- Сушильные барабаны для сушки древесной щепы, опилок, песка, комбикормов, зерна, биоотходов и других материалов.
- Промышленные котельные, использующие пеллеты в качестве топлива.
- Программы модернизации существующих сушильных комплексов с целью перехода на биотопливо.
Компания ООО «Предприятие ГРВ» является надежным партнером для предприятий, заинтересованных в модернизации оборудования и переходе на использование экологически чистого топлива.