Для строительства частных домов и возведения хозяйственных сооружений важно использовать только сухую древесину. Влажный материал склонен к поражению грибками и насекомыми. К тому же влажная древесина со временем высыхает и скручивается, из-за чего сооружение теряет надежность и целостность. Между отдельными досками также образуются щели, через которые зимой будет уходить тепло.
Способы сушки древесины
На лесозаготовительных предприятиях специалисты обязательно выполняют сушку древесины. Есть два эффективных способа:
- естественный. В этом случае древесина просто лежит на улице под навесом на фундаменте, на котором имеются зазоры. С помощью этого способа можно снизить влажность материала примерно до 18-22%. Преимуществом естественной сушки является простота и отсутствие затрат на обогрев воздуха. А недостатком является невозможность повлиять на процесс сушки — вы не сможете изменить температуру воздуха, влажность и прочие параметры;
- камерный. Это более эффективный способ сушки древесины. Для его реализации необходимо установить специальный сушильный комплекс, внутри которого обеспечивается естественная или принудительная циркуляция горячего воздуха.
На сегодняшний день именно камерный способ получил наиболее широкое распространение.
Камерная сушка древесины: какое оборудование используется
Сушильный комплекс для камерной сушки состоит из двух частей: теплогенератора и сушильной камеры. Первый является источником энергии, именно здесь нагревается горячий воздух. А сушильная камера — это место, где непосредственно происходит процесс сушки дров.
Сегодня есть несколько способов сушки древесины котлом: инфракрасный, вакуумный и пр., но наибольшее распространение получил конвекционный способ. В этом случае древесина просто обдувается мощным потоком горячего воздуха. Наше предприятие занимается производством именно конвекционных сушильных камер, поэтому расскажем более подробно о них.
Конвекционные сушильные камеры бывают двух видов:
- периодического действия. В таких камерах загрузка сырой партии пиломатериалов и выгрузка сухой партии производится с одного и того же конца камеры;
- непрерывного действия. В такой камере загрузка сырой древесины осуществляется с одного конца сушилки, а выгрузка сухой древесины — с противоположной.
Мы занимаемся производством камер непрерывного действия. Вот, чем они лучше камер периодического действия:
- сушильный комплекс не простаивает. В периодической сушке придется отключить оборудование, пока вы не извлечете высушенную партию и не загрузите в камеру новую партию древесины. А в камере непрерывного действия загрузка и выгрузка осуществляются с противоположных концов, поэтому нет необходимости отключать оборудование;
- экономится топливо и время. Сушилка периодического действия не может работать непрерывно. Перед следующим возобновлением работы вам придется дождаться обогрева камеры, что отнимет некоторое время и топливо. А вот камера непрерывного действия может функционировать непрерывно, поэтому она постоянно остается горячей.
Как устроена конвекционная сушильная камера непрерывного действия
Сушильная камера для древесины имеет следующие особенности конструкции:
- имеет 4 сушильных отсека, которые не разделены между собой перегородками. В каждом отсеке происходит сушка определенной части древесины (коры, сердцевины);
- есть передние и задние откатные ворота. Первая нужна для загрузки новой порции древесины внутрь камеры, вторая — для выгрузки из нее;
- имеется система рельсовых тележек (1 пара). Первая используется для загрузки клети с сырыми дровами, вторая — для выгрузки клети с высушенными дровами;
- есть воздуховоды. Они нужны для подведения нагретого воздуха из теплогенератора в сушильную камеру, а также отвода отработавшего воздуха из камеры в теплогенератор.
Источником энергии для нагревания воздуха служит теплогенератор — котел, который работает на твердом топливе. Мы изготавливает твердотопливный котел из стали или чугуна с жаропрочным покрытием. В качестве топлива можно использовать дрова, уголь, пеллеты, древесную щепу и даже опилки. Сушильный котел имеет стандартную камеру сгорания, вентилятор для поддува воздуха (для эффективного горения топлива), зольные ящики, дымосос и дымоход. В конструкции отопительного оборудования также имеется радиальный вентилятор для забора уличного воздуха и теплообменник, где этот самый воздух и нагревается от тепла, выделяющегося в результате сжигания топлива.
К котлам нашего производства вы без труда можете пристроить систему автоматической подачи топлива. Тогда вам не придется постоянно подкидывать дрова или пеллеты в топку — этот процесс полностью автоматизируется.
Как работает сушильная камера
Сушильная камера состоит из 4 секций. Сначала нагретый воздух из теплогенератора (котла) по воздуховодам поступает во второй отсек камеры (всего их 4), где распределяется также и по третьему и четвертому отсекам. Отработавший во втором отсеке воздух поступает в первый, где лежат свежезагруженные дрова. Этот воздух, хотя и перенасыщен влагой, имеет высокую температуру, которую можно использовать для обогрева древесины.
Далее партия дров из первого отсека перемещается во второй, где под действием горячего воздуха удаляется влага из поверхностных слоев. В следующем, третьем отсеке влага удаляется уже из сердцевины древесины. А в последнем отсеке — пиломатериалы полностью избавляются от влаги и извлекаются из пространства сушильной камеры.
Весь отработавший воздух собирается в верхний воздуховод и направляется в теплогенератор, где он смешивается с уличным воздухом и нагревается в теплообменнике. Далее этот нагретый воздух вновь нагнетается в отсеки сушильной камеры для сушки дров.
Купить сушильную камеру для древесины вы можете в нашей производственной компании. Мы занимаемся изготовлением данного оборудования на заказ, доставляем сушильный комплекс (камера + теплогенератор) на ваш объект и производим монтаж. Также осуществляем все необходимые пуско-наладочные работы.
