Таблица размеров ячеек барабанного сита в зависимости от материала для просеивания
| Материал, подлежащий просеиванию | Диаметр ячейки барабанного сита (мм) | Цель просеивания |
|---|---|---|
| Крупнозернистый песок | 5–10 | Удаление крупных примесей |
| Среднезернистый песок | 2–5 | Просеивание для получения равномерного материала |
| Мелкозернистый песок | 0.5–2 | Извлечение мельчайших частиц |
| Щебень | 10–50 | Отделение мелочи |
| ПГС (песчано-гравийная смесь) | 20–60 | Сепарация песка и гравия |
| Суглинок | 10–30 | Для разделения глины и других включений |
| Земля | 5–20 | Отделение органических включений |
Таблица мощностей электродвигателя в зависимости от производительности
| Производительность (т/час) | Рекомендуемая мощность двигателя (кВт) | Обороты барабана (об/мин) |
|---|---|---|
| 5–10 | 1.1–2.2 | 15–25 |
| 10–20 | 3–5 | 20–30 |
| 20–50 | 7.5–11 | 25–40 |
| 50–100 | 15–22 | 30–50 |
| Более 100 | 30+ | 40–60 |
Примечание: Для уменьшения износа элементов оптимальные обороты подбираются индивидуально в зависимости от назначения.
Таблица вариантов передачи крутящего момента от мотор-редуктора к барабану
| Тип передачи | Преимущества | Недостатки | Применение |
|---|---|---|---|
| Цепная передача | Высокая надежность, работа при высоких нагрузках | Требует периодической смазки и обслуживания | Для тяжелых условий эксплуатации |
| Ременная передача | Низкий уровень шума, защита от перегрузок | Склонность к проскальзыванию, меньший КПД | Для легких и средних нагрузок |
| Прямая передача | Простота конструкции, отсутствие промежуточных элементов | Высокая стоимость при больших габаритах двигателя | Для компактных установок с точной настройкой |
| Гибридная (цепь + ремень) | Комбинация преимуществ цепной и ременной передачи | Усложненная конструкция, требующая настройки | Для универсальных и комбинированных установок |
Таблица производительности вибросита барабанного типа под погрузчик
Производительность барабанного вибросита зависит от нескольких факторов, таких как диаметр барабана, длина барабана, диаметр ячеек сетки, мощность привода, угла наклона, типа материала и его влажности. Таблица ниже предоставляет ориентировочные данные для стандартных задач, связанных с обработкой различных материалов.
| Материал | Диаметр ячеек (мм) | Диаметр барабана (м) | Длина барабана (м) | Угол наклона (град.) | Мощность двигателя (кВт) | Производительность (т/ч) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Крупнозернистый песок | 5–10 | 1.2–1.5 | 3.0–5.0 | 5–10 | 2.2–5 | 15–30 |
| Среднезернистый песок | 2–5 | 1.0–1.5 | 3.0–4.0 | 3–8 | 3–7.5 | 10–20 |
| Мелкозернистый песок | 0.5–2 | 0.8–1.2 | 2.5–3.5 | 3–5 | 5–11 | 8–15 |
| ПГС (песчано-гравийная смесь) | 20–60 | 1.5–2.0 | 4.0–5.0 | 8–12 | 7.5–15 | 40–70 |
| Щебень | 30–60 | 1.5–2.5 | 5.0–6.0 | 5–12 | 11–22 | 50–100 |
| Глина или суглинок | 10–30 | 1.0–1.5 | 3.5–4.5 | 6–10 | 7.5–15 | 20–40 |
| Земля | 5–20 | 1.2–1.8 | 4.0–5.0 | 5–10 | 5–11 | 15–30 |
Уточнения и примечания:
- Крупность материала: Наибольшее влияние на производительность оказывают крупность и влажность обрабатываемого материала. При повышенной влажности производительность снижается на 15–30%, так как частицы материала могут залипать в ячейках сетки.
- Диаметр и длина барабана: Чем больше диаметр и длина барабана, тем выше производительность. Большее сито обеспечивает более высокую пропускную способность и точность разделения.
- Мощность двигателя: Зависит от объема обрабатываемого материала и условий эксплуатации. Мотор более высокой мощности эффективнее справляется с тяжелыми материалами, такими как ПГС или щебень.
- Угол наклона: Увеличение угла наклона ускоряет прохождение материала через сито, но может снижать качество сепарации. Рекомендуется индивидуальная настройка в зависимости от требований к разделению фракций.
Для точного расчета производительности следует учитывать специфику оборудования и параметров материала, а также установить оптимальные характеристики двигателя, передаточного механизма и сетки.
Принцип работы вибросита барабанного типа
Вибросито барабанного типа (его также называют барабанным грохотом или ситом с вращающимся барабаном) представляет собой установку, предназначенную для обработки и разделения различных сыпучих материалов (щебня, песка, глины, ПГС, отходов и т.д.) на основе их размеров. Основной принцип работы оборудования заключается в вращательном движении барабана с сетчатой поверхностью, что обеспечивает эффективное просеивание исходного материала.
Основные этапы работы вибросита барабанного типа:
- Подача материала
Сыпучий материал поступает во вращающийся барабан через загрузочную воронку, расположенную в передней части установки. Подача материала может осуществляться с использованием погрузчика, конвейера или другого загрузочного устройства. - Работа вращающегося барабана
Барабан представляет собой цилиндр с отверстиями (сетчатыми ячейками) установленного диаметра. Внутренняя поверхность барабана может быть выполнена из металлической сетки, решеток или перфорированных листов.- Барабан вращается вокруг своей оси, создавая вращательное движение.
- Вибрации или наклоны барабана обеспечивают перемещение материала вдоль его длины (обычно это достигается углом наклона барабана и вращением).
- Материал контактирует с сеткой. Частицы, размер которых меньше ячеек, просеиваются через отверстия. Крупные частицы перемещаются дальше, выходя через задний вывод барабана.
- Разделение материала на фракции
При прохождении через барабан материал разделяется на несколько фракций:- Мелкая фракция (частицы, проходящие через отверстия сетки). Она собирается под барабаном в приемных лотках или на сборных конвейерах для дальнейшего использования.
- Крупная фракция (частицы, размеры которых больше отверстий сетки). Они выходят через торцевую часть барабана. Для этого используется конусообразный вывод.
- Установка вибрационного механизма
Барабан может быть снабжен вибрационным механизмом, который добавляет дополнительные колебания к вращению. Вибрация улучшает процесс просеивания, предотвращая зависание или забивание ячеек сетки частицами материала. - Удаление мусора и примесей
Дополнительно, во время вращения, благодаря центробежной силе, примеси или залипшие агрегаты (например, комья глины) могут отделяться от основного материала. - Контроль скорости и подачи
Скорость вращения барабана, угол его наклона, а также интенсивность подачи материала регулируются в зависимости от вида обрабатываемого материала и желаемой производительности. Это позволяет достичь максимальной точности разделения.
Основные конструктивные элементы вибросита барабанного типа:
- Вращающийся барабан
Это основная рабочая часть устройства. Его форма, размер, длина и диаметр ячеек определяют возможности и производительность вибросита. - Приводная система
Включает в себя электродвигатель и систему передачи крутящего момента (чаще всего используется ременная, цепная или прямая передача). Приводная система обеспечивает стабильное вращение барабана с регулируемой скоростью. - Поддерживающие ролики и рама
Барабан устанавливается на опорной раме с поддерживающими роликами для обеспечения свободного вращения. Рама должна быть прочной и устойчивой к вибрационным нагрузкам. - Механизм вибрации
Могут быть установлены вибрационные двигатели, которые создают дополнительные вибрационные нагрузки и усиливают процесс просеивания. - Загрузочная и разгрузочная системы
Материал подается через воронку в одну часть барабана, а просеянные частицы и отсев выходят из барабана с помощью приемных конвейеров или лотков. - Сетчатая поверхность
Перфорированная сетка или решето изготовлены из прочного металла, стойкого к истиранию. Сетки бывают съемными, что позволяет легко менять размер ячеек в зависимости от задач.
Преимущества вибросита барабанного типа:
- Высокая производительность — за счет большой площади сетки и непрерывной подачи материала.
- Точность разделения — возможность использования сеток с ячейками разных размеров для получения одно- или многокомпонентных фракций.
- Простота эксплуатации — барабан легко очищается, а конструкция механизма обеспечивает надежную работу даже с влажными или тяжелыми материалами.
- Многофункциональность — подходит для работы с разнообразными материалами (щебень, песок, ПГС, глина, строительные или промышленные отходы).
- Компактность — конструкция позволяет легко интегрировать оборудование на производствах с ограниченным пространством.
Применение:
Вибросита барабанного типа широко применяются на:
- карьерах (для разделения песка и гравия),
- строительных площадках (для переработки сыпучих материалов),
- предприятиях по переработке отходов,
- сельскохозяйственных объектах (для разделения удобрений или кормов),
- горнодобывающей промышленности.
Такой вид оборудования незаменим в процессах, где требуется непрерывная обработка больших объемов материала с высокой точностью разделения.
Контакты для заказа:
Свяжитесь с инженером-конструктором Груздевым Василием Александровичем по телефону +7 (918) 165-03-01, чтобы получить консультацию и оформить заказ!
Адрес для посещения: г. Краснодар, ул. Ростовское шоссе, 14/2
Мы гарантируем качественную поддержку и индивидуальный подход к каждому клиенту!
