Оборудование для производства бетонной плитки и блоков: Роль бетоносмесителей

Производство бетонной плитки и блоков – это важная отрасль в строительной индустрии, обеспечивающая материалами как индивидуальное, так и промышленное строительство. Основная задача в производстве этих изделий – обеспечить высокое качество смеси и достичь стабильности продукции. Для этого используются специализированные устройства и технологии, среди которых ключевую роль играют бетоносмесители.


1. Бетоносмесители для производства бетонных изделий

Бетоносмесители применяются для приготовления бетонной смеси, из которой изготавливаются плитка, тротуарная плитка, элементы благоустройства и строительные блоки. Они позволяют достичь однородности смеси, что является залогом прочности и долговечности конечной продукции.

Существует несколько типов бетоносмесителей, используемых в производстве:

  • Принудительные бетоносмесители: оснащены вертикальными или горизонтальными валами. Они обеспечивают более равномерное перемешивание компонентов бетонной смеси.
  • Одновальные и двухвальные бетоносмесители: предназначены для крупных партий бетона с высокой производительностью.
  • Мини бетонные заводы (передвижные): компактные установки, которые совмещают функции смесителя и вспомогательных узлов (дозировка и подача ингредиентов).

Компания https://snab23.ru/product-category/betonosmesiteli-rbu/ предлагает широкий ассортимент моделей, включая мобильные установки и бетоносмесители с различной производительностью. Среди популярных моделей:

  • Бетоносмеситель принудительного действия ГРВ 250 л.
  • Мини-завод ГРВ-4 «Мамонт» с возможностью выполнять задачи повышенной сложности.
Бетоносмеситель с вертикальным валом
Общий вид на принудительный бетоносмеситель

2. Использование мини-заводов при изготовлении бетонных блоков и плитки

Мини бетонные заводы – это инновационное решение для повышения производительности и снижения издержек. Такие установки особенно актуальны для небольших или мобильных производств. Они включают в себя:

  • Станцию дозирования ингредиентов.
  • Бетоносмеситель.
  • Систему транспортировки смеси.

Преимущества мини-заводов:

  1. Экономия времени: автоматизация процессов уменьшает затраты времени на приготовление смеси.
  2. Качественная продукция: точная дозировка исключает человеческий фактор.
  3. Мобильность: возможность переноса производства ближе к строительной площадке.

Пример модели – «Мамонт» ГРВ-4, который подходит для производства сухих смесей, плитки и блоков.

"Мамонт" для бетона – справа вид смесителя
ГРВ-4 «Мамонт» – это компактный мини-завод, созданный для производства бетонных смесей любого класса

3. Объемы производства бетонной плитки в России

Спрос на бетонную плитку в России стабильно растёт: объем ее производства исчисляется миллионами квадратных метров в год. Ведущие направления использования:

  • Укладка тротуаров, пешеходных дорожек.
  • Благоустройство территорий жилых комплексов.
  • Оборудование зон отдыха и садово-паркового благоустройства.

Рост производства связан с переходом от ручных технологий к высокотехнологичным автоматизированным системам, таким как мини-заводы.


4. Применение бетоносмесителей на производстве и повышение производительности

Бетоносмесители – неотъемлемая часть технологической цепочки. Они используются на каждом этапе производства:

  • Замешивание смеси для плитки.
  • Контроль однородности: снижение вероятности брака.
  • Оптимизация затрат: для снижения стоимости производства.

Выбор правильного бетоносмесителя зависит от объема партии, вида изделий и условий эксплуатации. Например:

  • Для малых объемов достаточно моделей объемом 90–100 литров.
  • Для крупных партий применяются смесители на 250–400 литров (например, ГРВ 280).
бетоносмеситель мамонт
Производство строительных растворов, с высокой производительностью

5. Рецептуры для изготовления плитки и блоков

Качество бетонной плитки и блоков зависит от рецептуры. Применяются универсальные пропорции или специальные составы в зависимости от назначения изделия. Примеры рецептур:

КомпонентыТротуарная плитка (% от массы)Блоки несущие (% от массы)
Цемент3025
Щебень4050
Песок3020
ВодаРегулируется консистенциейРегулируется консистенцией
ДобавкиПластификаторы и пигментыПластификаторы

Процесс начинается с точного дозирования сырья, далее смесь отправляется в бетоносмеситель, где она перемешивается до однородного состояния.


6. Заключение

Для повышения производительности и качества продукции важно использовать современное оборудование, такое как принудительные бетоносмесители и мини заводы. Это решение позволяет:

  • Снизить человеческий фактор.
  • Повысить точность дозировки.
  • Обеспечить стабильность производства, что особенно важно в условиях растущего спроса.

Компания «ГРВ» предлагает надежные решения для малого и крупного бизнеса, гарантируя высокую производительность и долговечность своих установок. Подробное описание оборудования можно найти на их сайте: https://snab23.ru/product-category/betonosmesiteli-rbu/.

Прокрутить вверх