Древесина, которая предназначена для использования в качестве топлива, должна быть сухой, в противном случае эффективность системы отопления будет низкой. Поэтому пиломатериалы необходимо сушить. Древесину сегодня сушат разными способами, одним из самых эффективных является камерный способ. В качестве источника энергии в этом случае используется специальный сушильный котел, который работает на твердом топливе. Рассказываем, в чем особенности данного отопительного оборудования, как он устроен и функционирует.
В чем особенности сушки древесины
Сегодня существуют несколько способов камерной сушки древесины: инфракрасный, конденсационный, контактный и пр. Одним из самых эффективных способов является конвекционный. Данный метод предполагает воздействие на древесину горячим воздухом, который нагнетается в сушильную камеру под действием мощных вентиляторов. Горячий воздух забирает всю влагу не только с поверхностных слоев древесины, но и с ее сердцевины.
Конвекционная сушка предполагает использование специализированного сушильного комплекса, который состоит из двух главных компонентов: сушильной камеры и теплогенератора. Наше предприятие занимается производством всего сушильного комплекса, но в этом материале мы расскажем про особенности конструкции и принцип работы именно теплогенераторов (твердотопливных котлов) для сушки дров.
Что представляет собой теплогенератор
Итак, конвекционная сушка — это процесс обработки древесины мощным потоком горячего воздуха. Последний берется с улицы, но горячим он становится только с помощью теплогенератора. То есть можно сказать, что теплогенератор является источником горячего воздуха для сушильного комплекса.
Теплогенератор в нашем случае представляет собой котел, который работает на твердом топливе (дрова, пеллеты, опилки, древесная щепа и пр.). Энергия, которая выделяется при сжигании твердого топлива, расходуется на нагрев воздуха. Последний под действием мощных вентиляторов поступает в сушильную камеру.
Особенности сушильных котлов, работающих на щепе и опилках
Чаще всего для сушки древесины котлом используют теплогенераторы, которые работают на мелких отходах деревообработки: древесная щепа, опилки и пр. Эти материалы прекрасно горят, особенно если обеспечить сильный поток воздуха снизу вверх.
Конструкцию котлов для сушильных камер можно представить следующим образом:
- корпус. Чаще всего изготавливается из качественной стали или чугуна. Обязательно присутствует жаропрочное покрытие;
- топка. Это камера, где происходит сжигание топлива;
- зольник. Сюда попадает зола. Этот отсек оснащается дверцей, что облегчает процесс чистки от золы;
- теплообменник. Здесь происходит нагрев воздуха от тепла, которое производится при сжигании топлива;
- дымосос и дымоход. Первый обеспечивает принудительную тягу отходящих газов, а второй — выводит последние на улицу;
- радиальный вентилятор. Данный компонент отвечает за забор воздуха с улицы и направляет его в теплообменник.
В целом процесс работы твердотопливного котла для сушильной камеры можно представить следующим образом. В топку загружается очередная порция топлива (автоматическим способом). Она начинает активно гореть в присутствии горячего воздуха, который под действием мощного вентилятора дует снизу вверх. Данный горячий воздух — это тот воздух, который попадает в теплообменник через отверстия в верхней части оборудования, нагревается там и по специальному воздуховоду снаружи котла направляется в его нижнюю часть, после чего и дует снизу вверх. Такая технология в разы повышает эффективность горения топлива.
Далее нагретый воздух по воздуховодам направляется в сушильную камеру, где и воздействует на размещенные там пиломатериалы.
Можно ли автоматизировать работу
На самом деле вышеописанный котел для сушильной камеры древесины может работать не только на мелких отходах деревообработки. В него можно загружать и более крупное топливо — дрова и уголь. Только в этом случае их нужно класть на тот отдел колосника, где расстояние между прутками больше.
Если вы топите сушильный котел для древесины дровами или углем, то нужно класть их вручную. А если мелкими отходами деревообработки (опилки и щепа), то можно автоматизировать работу. Для этого необходимо подключить систему автоматической подачи топлива.
Система автоподачи представлена двумя стальными бункерами: основным и промежуточным. Первый работает по принципу «подвижного дна», внутри этого бункера находится топливо (опилки или щепа). При открывании нижней части топливо поступает во второй бункер — промежуточный, откуда заталкивается внутрь топочной камеры. Все подвижные части находятся под управлением пневмоцилиндров, то есть функционируют под действием сжатого воздуха. А вся система функционирует под управлением электронного блока управления (щита), где оператор может задать необходимые настройки: интервал автоматической загрузки топлива, пределы температуры, силу тяги дымососа и пр. Блок управления котла для сушки древесины базируется на стандартном контроллере модели ПР200.
Как горячий воздух от теплогенератора поступает в сушильную камеру
Итак, котел для сушки дров сжигает топливо и нагревает воздух. Далее горячий воздух направляется в сушильную камеру, где и воздействует на размещенные там партии древесины. А попадает он туда по специальным утепленным трубам — воздуховодам.
Конструкция сушильной камеры может быть разной. Но продукция нашего производства состоит из 4 секций. Горячий воздух с теплогенератора сначала поступает во вторую секцию, откуда уже в отработавшем виде направляется в первый отдел для предварительного разогрева новой партии древесины. Весь отработавший в сушильной камере воздух вновь собирается в верхний воздуховод и направляется в сторону котла. Здесь он смешивается с уличным воздухом, нагревается и отправляется на следующий цикл.
Купить сушильный котел собственного производства вы можете в нашей компании. У нас представлен большой ассортимент оборудования — есть варианты на пеллетах, дровах, опилках и пр. Мы привезем котел на ваш объект, выполним монтаж и пуско-наладочные работы. Также мы занимаемся обслуживанием отопительного оборудования.
