Корзина
Краснодарул. Ростовское шоссе 14/2
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+79094663995
+79094663995
+79181650301
+79654613474
Предприятие GRV

Теплогенераторы для воздушного отопления и сушильных камер

Теплогенераторы для воздушного отопления и сушильных камер

Предприятие GRV  специализируется на твердотопливных воздухонагревателях, мы производим на следующих видах топлива:

  • Опилки
  • Щепа
  • Стружка
  • Отходы мебельного производства
  • Пеллеты
  • Дрова, горбыль, древесные отходы
  • Уголь

Назначение теплогенератора – получение чистого горячего воздуха под напором. Горячий воздух используется для отопления теплиц, отопления промышленных объектов, сушильных камер, воздушного отопления в коммерческой недвижимости.

Одна из разновидностей теплогенератора – твердотопливные. Данный вид имеет лучшие показатели стоимости полученного тепла.

Инженер – конструктор: Груздев В. А. +79654613474 e-mail: kotel.24@yandex.ru

 

Воздухонагреватели с ручной топкой (Дрова, горбыль, уголь)

 Рис. 1 Изображение теплогенератора GRV 500 – на угле, дровах

 

Самый востребованный, и в то же время надежный воздухонагреватель из линейки производимой продукции представлен на рис. 1. Он отличается раздельным охлаждением топки и теплообменника. Имеет две дверцы для загрузки топлива, удобный большой зольник. Размеры топки – рекордны для данной мощности, за счет этого мы получили минимальную тепловую нагрузку на стенки топки и верхнюю крышку топки.

ТГ 500 – применяется на отоплении теплиц, в сушильных камерах, для нагрева туннельных сушильных камер, отоплении ангаров больших промышленных цехов, так же не редко данный воздухонагреватель

подключают к сушильным барабаном где не требуется чистый горячий воздух с температурами до 250-270*С. Так например в этом году Казахстан закупил ТГ 500 на угле, для сушки соли.

 

Рис. 2 Теплогенератор твердотопливный с ручной загрузкой, мощность 300 кВт и 400 кВт

 

В 2020 году, мы запустили новую серию теплогенераторов, с раздельным отдельно стоящим теплообменником и соответственно двумя вентиляторами, один для охлаждения топки, второй для охлаждения теплообменника. Данная конструкция позволила нам избавится от перегрева стенок топки на теплогенератора мощность 300 кВт, особенно при работе на угле. В новой конструкции, охлаждение топки организованно в два раза эффективнее в сравнении с предыдущей конструкцией.

Используя блок теплообменника больших размеров можно получить тепла на 400 кВт, что очень удобно. С новой конструкцией так же выросло значение КПД, уменьшился расход топлива, и снизилось аэродинамическое сопротивление. Далее мы с такой же конструкцией стали изготавливать более мощные воздухонагреватели, вплоть до 2500 кВт.

Рис. 3 Воздухонагреватель твердотопливный ТГ.60 – GRV мощностью 60 кВт

Новую компоновку, теплообменник получили теплогенераторы мощностью 60 и 80 кВт. Добавился зольный выдвижной ящик шириной под всю колосниковую решетку. Теплообменник с меньшим сопротивлением (не трубчатый). Теперь возможно подключать автоматическую подачу топлива без использования горелки, подача пеллетных гранул, опилок может осуществляется сразу на колосниковую решетку, для этого конструкция топки имеет специальную форму.

С новым теплообменником затрачивается минимальное время на его прочистку.

Выход горячего воздуха увеличили до 315 мм, в том числе за счет этого снизилось сопротивления воздушному потоку.

Теплогенератор комплектуется одним вентилятором среднего давления (подключается к верхнему квадратному отверстию), и дутьевым вентилятором управляемым от щита с контроллером, так же на ТГ в комплектацию входит датчик температуры.

Мощности от 50 до 100 кВт, часто используют для воздушного отопления цехов, промышленных мастерских, мебельных производств. На рис. 4 как представлены различные варианты подключения теплового оборудования к системе воздушного отопления.

Примеры систем воздушного отопления

Рис. 4 Воздушное отопление мебельного производства. Синим показана вытяжка из помещения, красным воздуховоды для подачи горячего воздуха из теплогенератора

Задание от заказчика: Отопить двух этажное здание (рис. 4), и бытовые помещения. Вид топлива – опилки, стружка и древесные отходы. На втором этаже экспозиция изделий для потенциальных клиентов.

В данном случае на выходе из теплогенератора установлен калорифер, по которому циркулирует теплоноситель, и нагревает помещения (санузел, столовая, раздевалка, бытовка), вода в калорифере нагревается от потока горячего воздуха. Установка воздуховодов в небольшие помещения была бы не целесообразно, из за большого объема строительных работ, по этому данный вариант наиболее оптимальный.

В последующем конечно теплогенератор нужно огородить в отдельную котельную.

Рис. 5 Схема отопления компостного цеха для выращивания дождевых червей. Опять же красным показана подача горячего воздуха, забор воздуха осуществляется теплогенератором за счет естественного движения обратно к теплогенератору

На рис. 5 по заказу нужно было избавить помещение от тумана в зимнее время, который образуется из за испарений при перегнивании компоста, в которых выращивали дождевых червей, в большом количестве.  

Рис. 6 Пример воздушного отопления столярного цеха. Красная ветка – это воздуховоды с горячим воздухом. Сам воздухонагреватель установлен в котельной (стены срезаны для простоты восприятия)

Отопление столярных, мебельных производств должно проводится с обязательной фильтрацией воздуха, при этом на теплогенератор устанавливается наиболее производительный вентилятор, для того чтобы по воздуховоду пропускался воздух с температурой не превышающей 80*С.

Рис. 7 Столярный цех, воздушное отопление с различными помещениями и перегородками. Данный объект имеет несколько помещений. На рисунке представлены: (1) – помещение с приточной и вытяжкой; (2) – Вытяжка из бытового помещения; (3) – вытяжка из покрасочной на улицу; (4) – приточка для нагнетания теплого воздуха в покрасочную камеру; (5) – Вытяжка из ремонтного цеха; (6, 7, 8) – Приточка горячего воздуха, в воздуховодах отверстия в данных местах с решетками; (9) – Фильтра для забора воздуха, фильтры обязательны для того чтобы древесная пыль не попадала в теплообменник теплогенератора; (10) – Непосредственно сам отопительный воздухонагреватель работающий на твердом топливе; (11) – Дымоход.

 

Воздушное отопление ангаров и теплиц

Отопление ангаров и теплиц схожи по своей конструкции, отличаются мощностями, но принцип установки воздуховодов схож.

Для равномерного распределения тепла, в помещении размещается воздуховод во всю длину. Так если теплица или ангар имеет небольшие размеры, ширину и высоту то достаточно всего одной ветки воздуховода на приточки, в этом случае теплогенератор устанавливается с торца помещения (рис. 8). Вы можете установить с торца небольшую котельную, но важно правило воздух должен забираться непосредственно из того помещения в которое отапливается.

Рис. 8 Простой пример отопления в теплице, при размерах всего 250 кв.м.

 Рис. 9 Представлена схема для практически квадратной теплицы, за счет такого расположения воздуховода обеспечивается максимальный обхват и тот холод который идет по периметру теплицы от ее стенок, отбивается горячей струей

Воздуховоды можно располагать как это показано на рис. 9. Над тепловым оборудованием нужно ставить зонт, при условии что вам нужно разместить воздухонагреватель непосредственно в теплице. Размещение в самой теплице позволяет снизить затраты и не ставить котельную, но наличие вытяжного зонта над дверцей топки обязательно.

Рис. 10 Монтаж оборудования на месте у заказчика. На фото теплица 500 кв.м. и теплогенератор GRV (c автоматической подачей топлива)

Монтаж воздушной системы отопления максимально прост, не требуются дорогостоящие сварочные работы, это значительно удешевляет сметную стоимость. 

Рис. 11 На фото прекрасно видно как подвешиваются воздуховоды в теплице, сбоку выход горячего воздуха с возможностью регулирования расхода горячего воздуха на данном сегменте

Воздуховоды изготавливаются из оцинкованного листа, по этому срок службы достаточно высокий, выдерживают температуры до 150-200*С без потери свойств. Закрепление проводится за счет специально перфорированной ленты, которая подвешивается к фермам.

Рис. 12 Туннельные теплицы, ангары отапливаются как на данной схеме. Воздух возвращается в исходную точку к теплогенератору за счет образуемой разности давлений вначале помещения и в других его частях

Рис. 13 Удобно использовать небольшую пристройку для теплого оборудования, так экономится полезное пространство в помещении и не нужна отдельная котельная

Рис. 14 Сложными считаются объекты когда необходимо отопить сразу несколько помещений отдельно стоящих. В данном случае воздух забирается как из обоих помещений сразу

 

Отдельно стоящие объекты отапливать от одного воздухонагревателя нужно только в крайних случаях, это один из основных недостатков воздушного отопления.

Рис. 15 Для воздушного отопления на базе теплогенератора ТГ.400, и ТГ.500 можно использовать дрова низкого качества, за счет больших размеров топки, древесина успевает прогреться, высохнуть и полноценно сгореть, за счет этого даже увеличиваются интервалы между подходами к воздухонагревателю

 

При расчистке ЛЭП, санитарной очистки леса образуется горбыль, который далее может идти только на утилизацию или переработку в топливо. Не во всех регионах есть необходимый объем, такого вида топлива. В данном случае заказчик круглый год занимается сбором горбыля из предприятий, экономятся значительные средства. Теплогенератор ТГ.400 и 500, за счет своих размеров топки, раздельной подачи топлива и двух загрузочных дверей обеспечивает полноценное сжигание древесины повышенных размеров и большой влажности.

Рис. 16 Модели 2015 – 2017 года выпуска. Первые модели наших теплогенераторов имели гораздо выше аэродинамическое сопротивление корпуса из за угловатых форм, на сегодня модели получили усовершенствованную конструкцию с меньшим сопротивлением, это положительно повлияло на характеристики оборудования.

Предприятие GRV, постоянно модернизирует свое оборудование и каждый год мы улучшаем серию производимых воздухонагревательных агрегатов.

Рис. 17 Правильная установка вентилятора

Максимальное КПД можно достигнуть за счет правильных протоков теплоносителя – воздуха, по этой причине вентилятор устанавливается таким образом чтобы воздушный поток сперва охлаждал теплообменник, затем топку. Такая конструкция подходит для воздухонагревателей до 250 кВт.

В нижней части под вентилятором выход горячего воздуха, к этому выходу подключается воздуховод. Длина воздуховодов не должна превышать 100 метров.

 

Теплогенераторы GRV с автоматической подачей топлива

Рис. 18 Воздухонагреватель с автоматической подачей топлива

В воздушном отопление на твердом топливе самые эффективные – теплогенераторы с автоматической подачей. К ним относятся следующие виды: уголь, шелуха, стружка, щепа, опилки, пеллеты. Для каждого вида топлива может отличаться бункер, система подачи и сама горелка.

Рис. 19 Схема автоматической подачи GRV для стружки

На рис. 19 фотография автоматической подачи для стружки. Поршневая пневмо система отлично себя зарекомендовала. Пневмо поршни установлены: для подачи топлива из бункера в промежуточный противопожарный бункер, подключен обрушитель (для предотвращения зависания топлива в бункере), и поршень пневматический проталкивает топливо уже непосредственно в топку или горелку.

Рис. 20 Бункер под пеллеты, с толкателями

Бункера для топлива GRV отличаются объемом, туннелем, и количеством поршней, от которых зависит усилие передаваемое на поршень-толкатель.

Рис. 21 Бункер «двойной» для опилок, стружки и щепы

Рис. 22 Увеличенные бункера для загрузки от погрузчика. Для выгрузки щепы, опилок он оборудован системой «подвижное дно», и комплектуется гидравлическими поршнями с гидростанцией

Увеличенные бункера для топлива, позволяют снизить интервалы загрузки, используются на промышленных теплогенераторах с мощностью более 2000 кВт.

Рис. 23 Теплогенератор под автоматическую твердотопливную горелку, мощность 1500 кВт

Рис. 24 Пиролизные горелки GRV – подходят для любого теплового оборудования

Пиролизные горелки с нагревом дутьевого воздуха широко применяются на таких видах топлива как пеллеты, опилки и стружка – сухие, щепа с влажностью до 20-25%. Такие горелки легко монтируются, имеют небольшие размеры и очень простую конструкцию.

Рис. 25 Горелки GRV для твердого топлива отличаются по конструкции, размерам в зависимости от мощности

Рис. 26 Для больших мощностей используем горелки с водяным охлаждением корпуса. На фото изготовление горелки 2,0 МВт в нашем цехе

 

Водяное охлаждение горелки увеличивает срок службы горелки до 10 лет. Не требуется ухода кроме прочистки от золы и сажи. Из минусов – громоздкая система охлаждения корпуса горелки и повышенная стоимость, в остальном значительно лучше чем горелка с футеровкой или воздушным охлаждением.

Рис. 27 Пеллетная горелка GRV с водяным охлаждением проходит испытания, мощность до 2,0 МВт работая на пеллетах  

Рис. 28 Для очень больших мощностей, свыше 2,5 МВт корпус горелки обязательно охлаждается теплоносителем. Получаемое тепло идет на подогрев воздуха на теплогенераторе

 

Рис. 29 Щит управления для теплогенератором и дополнительным оборудованием

 

В базовой комплектации, основой для управления является контроллер ПР200, программа для которого разрабатывается индивидуально под задачи заказчика.

 

Рис. 30 Теплогенераторы изготавливаются под стандартную высоту еврофуры, горелка, автоматическая подача топлив с бункером отсоединяются для удобства транспортировки

Рис. 31 Воздухонагреватель ТГ.250 с автоматической подачей топлива, и бункерами отгружается для отопления теплиц

Использование теплогенераторов для сушильных камер

Сушильный агент – горячий воздух, широко используется для технологических процессов сушки древесины, на конвейерных сушилках, для сушки зерновых культур, сушки трав, работы с сушильными барабанами.

Теплогенераторы GRV работают в широком диапазоне температур до 250 – 280 градусов, с максимальной температурой до 350 градусов (специальное исполнение), при этом воздух без примеси дымовых газов.

Рис. 32 Установка теплогенератора GRV для сушильной камеры

Рис. 33 Схема подключения к сушки дров воздухонагревательного оборудования.

На схеме рис. 33 теплогенератор устанавливается рядом с сушкой, подключается воздуховодами – подача и вытяжка, при этом с помощью теплогенератора можно осуществлять продувку влажного воздуха из сушилки.

Рис. 34 Общий вид отгрузки сушилки собственного производства и твердотопливного теплогенератора, на трал

На рис. 34, сушильная камера вместимостью 33 м3, с теплогенератором ТГ.300, полный комплект размещается на одном прицепе трала. Камера работает для просушки дров (уходят на экспорт)

Рис. 35 Компактное размещение теплогенератора в части сушильной камеры. Сама камера изготовленна на базе морского контейнера

Сушильная камера с уже встроенным теплогенератором ТГ.100, вентилятором и воздуховодами. Удобная, мобильная, не требуется монтаж на объекте.

Рис. 36 Подключение к сушки доски, при этом используется выкатная тележка. 1 – Теплогенератор 50 кВт; 2 – Дымоход; 3 – Забор воздуха из сушильной камеры; 4 – Подача горячего воздуха в сушильную камеру; 5 – Лебедка для подъема ворот; 6 – Ворота; 7 – Рельсы для выкатывания тележки; 8 – Распределители – воздуховоды; 9 – Воздуховод для подачи горячего воздуха; 10 – Вентилятор циркуляции сушильного агента; 12 – Вентилятор поддува; 13 – Крышка для прочистки теплообменника

На рис. 36 представлена модель сушильной камеры GRV, для деловой древесины, с выкатной тележкой. Ворота поднимаются ручной лебедкой.

Рис. 37 Сушильная камера для просушки водорослей

На базе нашего теплогенератора, мощностью в 300 кВт, была построена в очень простом варианте сушильная камера для водорослей, камера обошлась с минимальным бюджетом, при этом очень эффективно работает.

Рис. 38 Щит управления, с индикацией значения в сушильной камере

Сложность щитов управления зависит от поставленных задач, так для сушильной камеры в щите управления предусмотрены:

1.       Поддержание температуры на выходе из теплогенератора

2.       Индикация температуры внутри камеры и на выходе из теплогенератора

3.       Защиты по температуре (превышению температуры)

4.       Аварийная сигнализация

5.       Контроллер записывает в память превышения температуры, дату данного превышения, что облегчает контроль за сменами рабочих

6.       Контроллер выводит на экран состояние, в случае неполадки, её значение высвечивается на экране

7.       Двух позиционное или интегральное регулирование работы ТГ

8.       Дополнительно автоматическая подача топлива, GPS модуль с удаленным оповещением

Рис. 39 Сушильная камера для деловой древесины, на базе теплогенератора ТГ.300 с автоматической подачей топлива

На рис. 39 схема расположения теплогенератора с автоматической подачей, красным показаны воздуховоды с подачей нагретого сушильного агента, синим – забор воздуха из камеры.

Использование теплогенераторов для сушильных камер очень удобно и эффективно, не требуется наличие теплоносителя.

Рис. 40 Схема подключения теплогенератора к конвейерной сушилки

Конвейерная сушилка, на базе ТГ.500 с различными зонами подвода горячего воздуха, и забора части влажного воздуха на рекуперацию. Отвод дымовых газов производится через дымоход.

Рис. 41 Подключение теплогенератора ТГ.300, к сушильной камере на дровах

Рис. 42 Использование теплогенератора ТГ.500, для просушки трав

На рис. 42 изображено подключение теплогенератора ТГ.500, к узлам подмеса и далее размешенный воздух идет на сушку трав, так же при необходимости весь тепловой поток может быть направлен в обход сушильной камеры