Корзина
Краснодарул. Ростовское шоссе 14/2
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+79094663995
+79094663995
+79181650301
+79654613474
Предприятие GRV

Сушка дров

Сушка дров

Полный комплект оборудования для сушки дров. От теплогенератора до сушильной камеры, клети для дров, сам технологический процесс сушки, от компании GRV

1.       Оборудование для быстрой сушки

Современный сушильный комплекс для дров состоит из основных частей:

А) Сушильная камера конвективного типа, с рельсами для клетей

Б) Система воздуховодов

В) Дымоход для отведения дымовых газов

Г) Вентиляторы для циркуляции сушильного агента

Д) Теплогенератор – источник горячего воздуха. Нагрев воздуха происходит в процессе сжигания древесного топлива, древесных отходов. Обязательно теплогенератор косвенного нагрева.  

Сушка для дров

Рис. 1 Сушильная камера для дров GRV 

Дрова загружаются в камеру с помощью рельс – это самый оптимальный вариант. Между клетью и стенкой должен быть зазор, и при этом на всех клетях одинаковый. По системе воздуховодов от теплогенератора (источника горячего воздуха), нагретый воздух поступает в камеру и забирается обратно. Для камеры теплогенератор используется косвенного нагрева, дымовые газы отводятся дымоходом, и его высота должна быть не менее 6 метров.

Обычно на сушильную камеру электро потребление составляет от 4 до 7,5 кВт * час. Мощная циркуляция ускоряет процесс сушки, но увеличиваются затраты на электроэнергию.

2.       Расход

На полный цикл сушки уходит от 10 до 15% от объема дров. Количества тепло необходимого для выпарки влаги из древесины зависит от времени года, температуры на улице, влажности исходного сырья и не значительно зависит от влажности воздуха на улице. Больше всего на технологию сушки влияет технологический процесс – температура, сброс пара, продувка и как укладываются дрова.

На камерах сушки дров GRV, один цикл занимает всего 2 суток. Это достигается за счет высоких температур, мощного теплогенератора и продуманной системы подачи и забора воздуха. 

3.       Клети, для чего нужны. Логистика и сушильные камеры

Клети изготавливают из стали, на мощной раме, чтобы их можно было перемещать погрузчиком по базе. Боковые поверхности делаются из сетки, передние стенки съемными для удобства выгрузки дров. Чем больше производительность сушильного комплекса тем больше времени занимает загрузка и выгрузка дров из клетей, по этому клети всегда делаются с запасом. Например если в сушильной камере находится шесть клетей, у вас как минимум должен быть еще один комплект клетей которые будете сперва загружать, затем разгружать.

Сушилка для дров

Рис. 2 Набор клетей для дров

4.       Продувка, для чего нужна

Выпарка пара из древесины происходит при ее перегреве ее свыше 90*С, когда наружный слой свыше 110*С. Если температура ниже, то происходит  «закупоривание» волокон, и влага не уходит из дров. При резком поднятии температуры происходят мелкие микро трещины, что не допустимо для деловой древесины, доски и бруса, в случае с дровами не регламентируется на сколько пористой будет его структура. Продувку осуществляют для резкого снижения процента содержания влажного воздуха в камере, и охлаждения наружного слоя, как известно влага идет ох горячего к холодному, что и происходит при продувке камер с дровами.

Рис. 3 Теплогенератор подключен к сушильной камере 

5.       Устройство теплогенератора

Теплогенератор косвенного нагрева – это устройство с топкой, теплообменником, отделом для сбора золы,  системой отведения дымовых газов, поддувом, и вентиляторами обеспечивающими проток через корпус. В теплогенераторе энергия получаемая в процессе сжигания топлива, в виде тепла передается теплоносителю, в нашем случае паро воздушной смеси. Воздух с влажным паром проходя через теплообменник теплогенератора перегревается до 150*С, и выходит через воздуховод под напором.

Для теплогенератора предусмотрен щит управления, который позволяет поддерживать температуру, экономить топливо по достижению заданных параметров, обеспечивает безопасность процесса сушки, и в щите управления предусмотрены различные виды защит, например – плановый останов, с дожигом или внутренняя память с параметрами.

Рис. 4 Щиты управления за сушильными камерами 

6.       Как увеличить срок службы теплогенератора

Прежде всего на оборудовании должен быть щит управления с защитой от перегрева, программой дожигания топлива. Так как теплогенераторы производятся из стали, для исключения трещина образования розжиг должен быть только с включенной циркуляцией. Не допускается что сперва теплогенератор разогреется до высоких температур, а только потом включат циркуляцию –это приводит к большим нагрузкам растягивающим металл, и соответственно швы могут не выдержать. По этой причине в щитах управления уже предусмотреть плановый запуски и плановый останов оборудования. Не допускается эксплуатация теплогенератора с отключенными датчиками, не исправными датчиками.

7.       Борьба с коррозией в сушильных камерах

Как известно коррозия в сушильных камерах и воздуховодах одна из основных проблем. Для борьбы с данной проблемой есть рекомендации. К примеру следует запускать прогрев камеры до того как в нее вы загрузите клети с дровами, стенки должны прогреться до высоких температур это позволит избежать конденсации при запуске. Воздуховоды приточки и вытяжки обязательно должны утепляться. Правильно выполнять продувку, иначе избыточное содержание влаги в воздухе будет конденсировать на самых холодных участках – например на улитки вентилятора центробежного.

Рис. 5 При правильной настройке конденсат должен только быть только на полу. 

Наша компания Джи Эр Ви Групп, разрабатывает и производит сушильные камеры, теплогенераторы. Всегда рады и готовы к сотрудничеству.